Alat Pemintalan Benang - Menggurat Kreativitas dalam Kerajinan Menjahit dan DIY
Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning) | Industri Tekstil Indonesia
Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning) - pada postingan sebelumnya kita sudah membahas tentang proses pembuatan kain, pada artikel kali ini kita akan membahas proses benang pintal dan sifat benang nya.
Benang merupakan salah satu bahan utama dalam pembuatan kain tenun, benang itu sendiri terbuat dari serat-serat yang dikumpulkan dan digabungkan menjadi seperti tali yang memanjang.
Pengertian Benang adalah Susunan yang terdiri dari serat-serat staple yang dibuat dengan cara menarik sedikit demi sedikit dan diberi antihan sehingga menjadi untaian yang kontinyu.
Classification
Secara umum, ada empat cara representasi jumlah benang: Tex, Denier, Ne dan Nm. Tex dan denier termasuk dalam sistem massa per satuan panjang, dan Ne dan Nm termasuk dalam sistem per satuan massa panjang.
Teks: Jumlah benang dalam sistem Tex adalah berat dalam gram benang per 1000m. Tex biasanya digunakan untuk menyatakan hitungan benang bahan alami. Ini desimal dan menggunakan satuan metrik.
m = Berat sampel, g
L = Panjang sampel, m
Penyangkal: Hitungan benang pada sistem denier adalah berat dalam gram dari 9000m benang. Denier biasanya digunakan untuk menyatakan jumlah serat kimia dan filamen.
m = Berat sampel, g
L = Panjang sampel, m
Dalam sistem massa per satuan panjang, jumlah benang adalah jumlah “satuan berat” per “satuan panjang” benang. Artinya, semakin tinggi jumlah benangnya, semakin tebal benangnya. Hal ini didasarkan pada sistem panjang tetap.
Apa: Ne adalah jumlah gulungan (840 benang) dari berat pon benang. Ne biasanya digunakan untuk menyatakan jumlah benang jenis kapas dalam sistem SI.
m = Berat sampel, lb
L = Panjang sampel, yd
Nm: Nm adalah panjang per gram benang, dan biasanya digunakan untuk menyatakan jumlah benang wol, benang linen, dan serat alami.
L = Panjang sampel, m
m = Berat sampel, g
Keadaan berbulu
Terbentuknya flek dan bulu pada pemintalan merupakan permasalahan yang sangat problematis. Sifat berbulu mempunyai banyak efek negatif dalam pemrosesan hilir dan nuansa tekstil serta sifat produk akhir dipengaruhi oleh bulu. Uji kehalusan digunakan untuk mengklasifikasikan kehalusan rambut 1mm-2mm dan untuk memisahkan kehalusan rambut berbahaya di atas 3mm. Jika kehalusan benang ring spinning adalah 100%, kehalusan 1mm-2mm dari benang cincin kompak, benang pusaran dan benang rotor lebih kecil dibandingkan dengan benang cincin, dan benang lilitan palsu nosel ganda, yang kondisi pembungkusnya lebih buruk , memiliki lebih banyak bulu. Pengukuran terbentuknya lalat akibat gesekan pada saat benang diproses pada pasca proses, gesekan tersebut diukur dengan ring karet. Benang kompak memiliki sifat anti gesekan yang lebih baik dibandingkan benang non-tradisional. Benang rotor menonjol dengan lebih sedikit bulu, terutama lebih terlihat pada serat viscose, dan serat pada benang tidak putus. Akan tetapi, banyak bulu yang terjerat di badan benang oleh serat yang dibungkus, sehingga benang rotor mempunyai bulu yang lebih sedikit.
Volume benang merupakan indeks penting yang mencerminkan kemampuan menutupi benang, benang cincin pemintalan kompak dan benang cincin biasa dalam putaran yang sama, kemampuan menutupi produk akhir lebih rendah. Benang ring pemintalan kompak dapat mengurangi puntiran untuk meningkatkan volume benang dengan syarat mempertahankan kekuatan yang sama, yang dapat memperoleh kapasitas penutup yang setara dengan benang ring biasa, dan puntiran dapat dikurangi sebesar 5% hingga 10%. Penguji struktur benang dapat memberikan volume benang yang diukur dengan panjang benang 0.3 mm. Pengujian volume benang mencakup benang jet udara MJS nosel ganda dengan jumlah benang yang sama. Karena benang air-jet dibungkus dan dipilin palsu, maka benang tersebut mempunyai volume yang lebih tinggi dibandingkan benang pintal cincin dengan jumlah benang yang sama. Grafik yang diambil dengan fotografi pemindaian mikro-elektron menunjukkan bahwa sejumlah kecil serat terjerat berada di dalam inti dan sangat pendek sehingga banyak bagian benang yang pada dasarnya tidak terpilin.
Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning)
Blowing
Terjadi pembukaan serat, pembersihan, dan pencampuran serat → menjadi lap. Pada mesin ini yang pertama di lalui oleh material serat, gumpalan-gumpalan serat mengalami pembukaan dan pembersihan.
Jika dilihat dari fungsinya mesin blowing ini mempunyai fungsi sebagai Mesin Pembuka (opening) dan sebagai Mesin Pencampur (mixing). Prinsip kerja mesin tersebut adalah mesin berjalan disamping lay down dan membuka atau menghisap kapas yang ada dilay down 1.2mm atau sesuai program yang diset pada mesin tersebut.
Carding
Fungsi Mesin Carding:
Drawing
Terjadi proses perangkapan, penarikan, dan peregangan → sliver lebih rata. Mesin ini merupakan mesin yang memperoses sliver hasil dari mesin carding dengan cara merangkap dan menarik (Drawing) sesuai dengan no yang di kehendaki.
Adapun tujuan dan prinsip kerja mesin tersebut adalah:- Untuk memproses merangkap sliver carding dan mendraftnya dengan tujuan mendapatkn sliver yang rata
- Quality sliver yang dihasilkan dari setiap mesin carding tidak akan sama antara satu mesin dengan mesin yang lain baik itu berupa ketebalan ataupun jumlah Nep setiap gramnya. Untuk mendapatkan hasil yang rata maka sliver hasil mesin carding tersebut diproses lagi di mesin drawing, dimana beberapa sliver hasil dari carding disatukan dan di Draft menjadi nomer tertentu sehingga kekurangan/ kelemahan dari satu sliver akan tertutupi oleh sliver lainnya.
Struktur internal benang
Pembentukan serat di dalam benang berhubungan dengan struktur luar benang. Susunan inti benang di dalam benang dan perluasan serat sepanjang benang dapat diperoleh dengan memindai fotografi elektron selama penyusunan. Serat-seratnya sangat sejajar seperti yang terlihat pada penampang benang dan mempengaruhi kekuatan benang. Karakteristik kekuatan benang berhubungan dengan panjang penjepitan selama pengujian.
Mengurangi detail dan kemungkinan loop lemah dalam kekuatan: Kekuatan benang normal diuji pada mesin dengan panjang penjepit 520 mm, juga dengan panjang penjepit 100 mm dan 18 mm. Mengurangi panjang penjepit akan meningkatkan kekuatan putus benang karena panjang penjepit yang lebih pendek mengurangi kemungkinan simpul dan bagian yang lemah, dan panjang putus yang lebih rendah mengurangi kemungkinan putus. Jika distribusi serat terarah dengan baik, panjang penjepitan uji akan berkurang dan kekuatan putus benang meningkat secara signifikan, terlebih lagi untuk benang ring dan benang ring kompak. Kekuatan putus benang rotor lebih rendah, meskipun panjang putusnya lebih rendah dari panjang serat, karena terbentuknya kaitan melengkung pada serat, kekuatan putus benang rotor tidak bertambah meskipun panjang putusnya pendek. Kesimpulannya, semakin banyak serat benang yang dijepit, maka semakin baik orientasi memanjang seratnya dan semakin tinggi pula kekuatan putus benangnya. Dari fotografi pemindaian elektron, terlihat bahwa benang rotor merupakan struktur yang terpelintir. Sekalipun panjang penjepitan kurang dari 5 mm, 100% serat terjepit dan serat putus, panjang penjepitan 0 mm, panjang putus serat lebih rendah dari panjang serat, dan orientasi serat inti buruk, sehingga kekuatan putusnya rendah.
Kekuatan benang air-jet antara benang ring, benang kompak dan benang rotor, terutama benang air-jet, inti benang dibandingkan benang rotor paralel, serat yang kurang terjerat, kekuatan dibandingkan benang rotor kurang tinggi.
Tags: benang alat pemintalan
