Transformasi Serat Menjadi Benang - Seni Merajut yang Memukau

Jenis pemintalan benang

Pemintalan dapat dilakukan dalam berbagai bentuk, namun semuanya memiliki tujuan yang sama: mengubah serat menjadi benang. Beberapa jenis pemintalan lebih populer dibandingkan yang lain, namun masing-masing memiliki manfaat tersendiri.

Wol dan kapas adalah dua bentuk pemintalan yang paling umum. Proses mengubah wol mentah menjadi benang disebut pemintalan. Benang umumnya tebal dan berat karena dipintal dengan roda pemintal. Pemintalan kapas adalah transformasi kapas mentah menjadi benang. Benangnya umumnya tipis dan ringan, dan dipintal dengan roda pemintal atau pemintal jenny.

Ada juga gaya pemintalan tambahan yang kurang umum namun memiliki kelebihan tersendiri. Proses mengubah sutera mentah menjadi benang disebut pemintalan sutera. Benang umumnya sangat tipis dan halus karena dipintal dengan roda pemintal. Proses pemintalan rami mentah menjadi benang disebut pemintalan rami. Benang umumnya sangat halus dan kuat karena dipintal dengan roda pemintal. Ada juga pemintalan serat kimia seperti pemintalan basah dan pemintalan leleh, yang akan diperkenalkan di masa mendatang.

Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning)

Blowing

Terjadi pembukaan serat, pembersihan, dan pencampuran serat → menjadi lap. Pada mesin ini yang pertama di lalui oleh material serat, gumpalan-gumpalan serat mengalami pembukaan dan pembersihan.

Jika dilihat dari fungsinya mesin blowing ini mempunyai fungsi sebagai Mesin Pembuka (opening) dan sebagai Mesin Pencampur (mixing). Prinsip kerja mesin tersebut adalah mesin berjalan disamping lay down dan membuka atau menghisap kapas yang ada dilay down 1.2mm atau sesuai program yang diset pada mesin tersebut.

Carding

Fungsi Mesin Carding:

Drawing

Terjadi proses perangkapan, penarikan, dan peregangan → sliver lebih rata. Mesin ini merupakan mesin yang memperoses sliver hasil dari mesin carding dengan cara merangkap dan menarik (Drawing) sesuai dengan no yang di kehendaki.

Adapun tujuan dan prinsip kerja mesin tersebut adalah:

1. Untuk memproses merangkap sliver carding dan mendraftnya dengan tujuan mendapatkn sliver yang rata
2. Quality sliver yang dihasilkan dari setiap mesin carding tidak akan sama antara satu mesin dengan mesin yang lain baik itu berupa ketebalan ataupun jumlah Nep setiap gramnya. Untuk mendapatkan hasil yang rata maka sliver hasil mesin carding tersebut diproses lagi di mesin drawing, dimana beberapa sliver hasil dari carding disatukan dan di Draft menjadi nomer tertentu sehingga kekurangan/ kelemahan dari satu sliver akan tertutupi oleh sliver lainnya.

Bagaimana penerapan spinning pada pembuatan benang dari serat nanas ?

1. Persiapan serat nanas : Serat nanas harus dipersiapkan dengan baik sebelum proses spinning, seperti membersihkan, mengeringkan, dan memberikan perlakuan alkali (NaOH) untuk menghilangkan kotoran, lilin, dan lignin yang menempel pada serat. Perlakuan alkali juga dapat meningkatkan kehalusan, kelembutan, dan daya serap serat nanas.
2. Proses Spinning : Serat nanas yang sudah dipersiapkan kemudian dimasukkan ke dalam mesin spinning, baik mesin spinning single spindle maupun mesin spinning multi spindle. Serat nanas akan ditarik, diputar, dan digulung oleh mesin spinning menjadi benang dengan diameter, panjang, dan putaran tertentu. Parameter-parameter tersebut dapat diatur sesuai dengan kebutuhan dan tujuan penggunaan benang.
3. Uji Tarik : Benang yang dihasilkan dari proses spinning kemudian diuji tarik untuk mengetahui kekuatan dan elastisitas benang. Uji tarik dilakukan dengan menggunakan alat uji tarik universal yang dapat mengukur gaya tarik, regangan, dan modulus elastisitas benang. Uji tarik dapat menunjukkan kualitas benang dari segi ketahanan terhadap beban dan deformasi.

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan ketika melakukan spinning benang dari serat nanas, antara lain:

• Kualitas serat nanas. Serat nanas harus bersih, halus, dan tidak mengandung gum. Gum adalah zat yang menempel pada serat nanas yang dapat mengganggu proses spinning. Gum dapat dihilangkan dengan proses degumming, yaitu pencucian serat nanas dengan air panas dan deterjen.
• Alat spinning. Alat spinning yang digunakan harus sesuai dengan karakteristik serat nanas. Serat nanas memiliki panjang, ketebalan, dan kekuatan yang bervariasi. Oleh karena itu, alat spinning harus dapat menyesuaikan kecepatan, tekanan, dan sudut pintalan sesuai dengan serat nanas. Salah satu alat spinning yang dapat digunakan adalah mesin spinning single spindle, yaitu mesin yang memiliki satu poros untuk memintal serat nanas menjadi benang single.
• Parameter spinning. Parameter spinning yang harus diperhatikan adalah twist, count, dan tenacity. Twist adalah jumlah putaran yang diberikan pada benang per satuan panjang. Count adalah ukuran ketebalan benang yang dinyatakan dalam nomor tex. Tenacity adalah kekuatan tarik benang per satuan luas penampang. Parameter spinning ini dapat mempengaruhi kualitas benang yang dihasilkan, seperti kehalusan, kekuatan, dan elastisitas.

Pemintalan wol

Serat wol

Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.

Kelebihan

2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.

3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.

Kekurangan

1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.

2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.

---

Tags: benang cara