Transformasi Serat Menjadi Benang - Seni Merajut yang Memukau

Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning) | Industri Tekstil Indonesia

Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning) - pada postingan sebelumnya kita sudah membahas tentang proses pembuatan kain, pada artikel kali ini kita akan membahas proses benang pintal dan sifat benang nya.
Benang merupakan salah satu bahan utama dalam pembuatan kain tenun, benang itu sendiri terbuat dari serat-serat yang dikumpulkan dan digabungkan menjadi seperti tali yang memanjang.

Pengertian Benang adalah Susunan yang terdiri dari serat-serat staple yang dibuat dengan cara menarik sedikit demi sedikit dan diberi antihan sehingga menjadi untaian yang kontinyu.

Pemintalan wol

Serat wol

Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.

Kelebihan

2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.

3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.

Kekurangan

1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.

2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.

Bagaimana penerapan spinning pada pembuatan benang dari serat nanas ?

1. Persiapan serat nanas : Serat nanas harus dipersiapkan dengan baik sebelum proses spinning, seperti membersihkan, mengeringkan, dan memberikan perlakuan alkali (NaOH) untuk menghilangkan kotoran, lilin, dan lignin yang menempel pada serat. Perlakuan alkali juga dapat meningkatkan kehalusan, kelembutan, dan daya serap serat nanas.
2. Proses Spinning : Serat nanas yang sudah dipersiapkan kemudian dimasukkan ke dalam mesin spinning, baik mesin spinning single spindle maupun mesin spinning multi spindle. Serat nanas akan ditarik, diputar, dan digulung oleh mesin spinning menjadi benang dengan diameter, panjang, dan putaran tertentu. Parameter-parameter tersebut dapat diatur sesuai dengan kebutuhan dan tujuan penggunaan benang.
3. Uji Tarik : Benang yang dihasilkan dari proses spinning kemudian diuji tarik untuk mengetahui kekuatan dan elastisitas benang. Uji tarik dilakukan dengan menggunakan alat uji tarik universal yang dapat mengukur gaya tarik, regangan, dan modulus elastisitas benang. Uji tarik dapat menunjukkan kualitas benang dari segi ketahanan terhadap beban dan deformasi.

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan ketika melakukan spinning benang dari serat nanas, antara lain:

• Kualitas serat nanas. Serat nanas harus bersih, halus, dan tidak mengandung gum. Gum adalah zat yang menempel pada serat nanas yang dapat mengganggu proses spinning. Gum dapat dihilangkan dengan proses degumming, yaitu pencucian serat nanas dengan air panas dan deterjen.
• Alat spinning. Alat spinning yang digunakan harus sesuai dengan karakteristik serat nanas. Serat nanas memiliki panjang, ketebalan, dan kekuatan yang bervariasi. Oleh karena itu, alat spinning harus dapat menyesuaikan kecepatan, tekanan, dan sudut pintalan sesuai dengan serat nanas. Salah satu alat spinning yang dapat digunakan adalah mesin spinning single spindle, yaitu mesin yang memiliki satu poros untuk memintal serat nanas menjadi benang single.
• Parameter spinning. Parameter spinning yang harus diperhatikan adalah twist, count, dan tenacity. Twist adalah jumlah putaran yang diberikan pada benang per satuan panjang. Count adalah ukuran ketebalan benang yang dinyatakan dalam nomor tex. Tenacity adalah kekuatan tarik benang per satuan luas penampang. Parameter spinning ini dapat mempengaruhi kualitas benang yang dihasilkan, seperti kehalusan, kekuatan, dan elastisitas.

Pengolahan benang katun lebih lanjut

Untuk pemrosesan benang katun lebih lanjut bisa di proses menjadi sebuah kain yang di namakan kain katun. Pada proses awalannya hampir mirip dengan pembuatan benang hingga pada proses winding.

Selanjutnya ada proses lebih lanjut seperti weaving (pengolahan benang katun yang di anyam membentuk kain), treatment (pembersihan kain dengan cara di gosok), finishing (pemberian bahan kimia lain sebagai pelindung dari matahari).

Itulah pembahasan mengenai pengolahan kapas menjadi benang di sebut pemintalan. Proses pembuatan benang katun sangatlah panjang jika di pandang dari awal penanaman kapas.

Saat masuk ke pabrik pengolahan, kapas di bawa dalam keadaan bahan mentah. Yang kemudian di ubah menjadi benang dalam bentuk barang setengah jadi.

Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning)

Blowing

Terjadi pembukaan serat, pembersihan, dan pencampuran serat → menjadi lap. Pada mesin ini yang pertama di lalui oleh material serat, gumpalan-gumpalan serat mengalami pembukaan dan pembersihan.

Jika dilihat dari fungsinya mesin blowing ini mempunyai fungsi sebagai Mesin Pembuka (opening) dan sebagai Mesin Pencampur (mixing). Prinsip kerja mesin tersebut adalah mesin berjalan disamping lay down dan membuka atau menghisap kapas yang ada dilay down 1.2mm atau sesuai program yang diset pada mesin tersebut.

Carding

Fungsi Mesin Carding:

Drawing

Terjadi proses perangkapan, penarikan, dan peregangan → sliver lebih rata. Mesin ini merupakan mesin yang memperoses sliver hasil dari mesin carding dengan cara merangkap dan menarik (Drawing) sesuai dengan no yang di kehendaki.

Adapun tujuan dan prinsip kerja mesin tersebut adalah:

1. Untuk memproses merangkap sliver carding dan mendraftnya dengan tujuan mendapatkn sliver yang rata
2. Quality sliver yang dihasilkan dari setiap mesin carding tidak akan sama antara satu mesin dengan mesin yang lain baik itu berupa ketebalan ataupun jumlah Nep setiap gramnya. Untuk mendapatkan hasil yang rata maka sliver hasil mesin carding tersebut diproses lagi di mesin drawing, dimana beberapa sliver hasil dari carding disatukan dan di Draft menjadi nomer tertentu sehingga kekurangan/ kelemahan dari satu sliver akan tertutupi oleh sliver lainnya.

---

Tags: benang cara