Mesin Pemintal Benang Modern - Inovasi Terkini dalam Industri Tekstil
Pemintalan wol
Serat wol
Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.
Kelebihan
2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.
3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.
Kekurangan
1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.
2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.
Komposisi dan fungsi struktural
Berbagai jenis mesin pemintalan kapas memiliki struktur komposisi yang berbeda, dan komposisi struktur dianalisis menurut klasifikasi berbeda di bawah ini.
Mesin roller ginning
Mesin roller ginning terutama terdiri dari lima bagian: sistem pengumpanan, sistem pembersihan, sistem pengepresan kapas, sistem pemisahan, dan sistem pembuangan.
1. Sistem pengumpanan: termasuk saluran masuk umpan, ban berjalan dan layar getar serta komponen lainnya. Fungsi utamanya adalah mengalirkan bahan mentah (yaitu kapas) dari luar ke dalam gin dan melewatkannya melalui saringan getar untuk pembersihan awal.
2. Sistem pembersihan: termasuk kipas angin, penyedot debu dan penutup pembersih serta komponen lainnya. Fungsi utamanya adalah untuk menyedot kotoran (seperti cabang, daun, dll.) yang masuk ke mesin pemintalan kapas dari lubang umpan, dan membuangnya keluar dari mesin.
4. Sistem pemisahan: termasuk sikat dan saringan serta komponen lainnya. Fungsi utamanya adalah untuk memisahkan kapas yang dikompres dari biji kapas dan kotoran lainnya untuk diproses lebih lanjut.
5. Sistem pelepasan: termasuk komponen seperti port pelepasan dan kipas. Fungsi utamanya adalah mengeluarkan kapas dan biji kapas yang terpisah dari mesin pemintalan kapas, dan menyedot kotoran yang tersisa di dalam mesin pemintalan kapas.
Melihat mesin ginning
Struktur dasar mesin saw ginning terdiri dari beberapa bagian seperti feeding, cleaning, dan ginning.
Sistem pemberian makan dan pembersihan
Bagian pengumpanan dan pembersihan kapas dari mesin pemintalan gergaji terdiri dari kotak penyimpanan kapas, rol pengumpan bunga, pengatur kecepatan, rol pembersih, jaring lain-lain, spiral lain-lain, papan tetesan kapas, dan bagian lainnya. Cara kerjanya seperti ini:
(1) Simpan benih kapas secara terpisah dengan alat pengangkut untuk memastikan produksi mesin pemisah kapas yang berkesinambungan dan seragam.
Prinsip kerja
Mesin roller ginning
Secara khusus, alur kerjanya adalah sebagai berikut:
3. Pemisahan: Kapas yang dipadatkan akan memasuki sistem pemisahan, dimana sikat dan saringan akan memisahkan kapas dari biji kapas dan kotoran lainnya.
4. Pembuangan: Terakhir, kapas dan biji kapas yang terpisah akan dibuang keluar dari mesin pemintalan kapas melalui sistem pembuangan, sedangkan kotoran yang tersisa di dalam mesin pemintalan kapas akan disedot.
Melihat mesin ginning
Biji kapas terlebih dahulu dilonggarkan dan dibersihkan dengan mesin pembersih multi-drum, kemudian dimasukkan ke dalam kotak penyimpanan kapas, kemudian masuk ke kotak depan sepanjang roller pengumpan kapas dan roller pembersih di sepanjang papan kapas. Kotak depan dilengkapi dengan komponen mekanis seperti penggulung kapas dan rib penahan cangkang. Bilah gergaji pada drum gergaji menonjol dari celah rusuk cangkang pemblokiran dan bersentuhan dengan kapas benih di kotak depan, dan kapas benih dipindahkan ke drum gergaji melalui roller penarik kapas. Ketika drum mata gergaji berputar, mata gergaji menangkap serat dan membawa biji kapas ke dalam kotak tengah melalui rusuk penahan cangkang. Karena biji kapas terus menerus dibawa ke dalam kotak tengah oleh mata gergaji dan diputar dengan drum mata gergaji, maka gerakan putaran terbentuk di dalam kotak putaran (terdiri dari pelat kohesif berbentuk busur dan pelat penutup yang dapat digerakkan). Ketika benih kapas dibawa ke rusuk pemintalan dengan mata gergaji dari drum gergaji, benih kapas tidak dapat melewatinya karena jarak pada rusuk pemintalan lebih kecil dibandingkan dengan jarak pada biji kapas yang digin. Kemudian serat dipisahkan dari bijinya dan dibawa ke kotak belakang dengan mata gergaji, dan benih yang belum lolos akan dikeluarkan dari saluran keluar benih.
Tags: benang mesin
