Mesin Pemintal Benang Modern - Inovasi Terkini dalam Industri Tekstil
Prinsip kerja
Mesin roller ginning
Secara khusus, alur kerjanya adalah sebagai berikut:
3. Pemisahan: Kapas yang dipadatkan akan memasuki sistem pemisahan, dimana sikat dan saringan akan memisahkan kapas dari biji kapas dan kotoran lainnya.
4. Pembuangan: Terakhir, kapas dan biji kapas yang terpisah akan dibuang keluar dari mesin pemintalan kapas melalui sistem pembuangan, sedangkan kotoran yang tersisa di dalam mesin pemintalan kapas akan disedot.
Melihat mesin ginning
Biji kapas terlebih dahulu dilonggarkan dan dibersihkan dengan mesin pembersih multi-drum, kemudian dimasukkan ke dalam kotak penyimpanan kapas, kemudian masuk ke kotak depan sepanjang roller pengumpan kapas dan roller pembersih di sepanjang papan kapas. Kotak depan dilengkapi dengan komponen mekanis seperti penggulung kapas dan rib penahan cangkang. Bilah gergaji pada drum gergaji menonjol dari celah rusuk cangkang pemblokiran dan bersentuhan dengan kapas benih di kotak depan, dan kapas benih dipindahkan ke drum gergaji melalui roller penarik kapas. Ketika drum mata gergaji berputar, mata gergaji menangkap serat dan membawa biji kapas ke dalam kotak tengah melalui rusuk penahan cangkang. Karena biji kapas terus menerus dibawa ke dalam kotak tengah oleh mata gergaji dan diputar dengan drum mata gergaji, maka gerakan putaran terbentuk di dalam kotak putaran (terdiri dari pelat kohesif berbentuk busur dan pelat penutup yang dapat digerakkan). Ketika benih kapas dibawa ke rusuk pemintalan dengan mata gergaji dari drum gergaji, benih kapas tidak dapat melewatinya karena jarak pada rusuk pemintalan lebih kecil dibandingkan dengan jarak pada biji kapas yang digin. Kemudian serat dipisahkan dari bijinya dan dibawa ke kotak belakang dengan mata gergaji, dan benih yang belum lolos akan dikeluarkan dari saluran keluar benih.
Pemintalan kapas
Serat kapas
Produksi serat kapas merupakan yang terbesar dibandingkan serat alam. Dan mereka sangat serbaguna. Kita dapat menggunakannya untuk menjahit pakaian, seprai, tempat tidur, dan barang-barang kehidupan lainnya. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan kanvas dan ban berjalan. Atau kita bisa membuatnya menjadi flok untuk pengawet panas dan bahan pengisi.
Serat kapas dibedakan menjadi kapas halus dan kapas stapel panjang. Dibandingkan dengan kapas wol halus, kapas wol panjang lebih putih, halus, panjang dan berkilau. Ini adalah jenis kapas terbaik dan umumnya digunakan untuk kain bermutu tinggi.
Sistem pemintalan kapas
Bahan baku yang digunakan dalam produksi pemintalan kapas meliputi serat kapas dan serat kimia jenis kapas, dan produknya meliputi benang kapas murni, benang serat murni, dan berbagai benang campuran. Pada sistem pemintalan kapas, menurut persyaratan kualitas bahan baku dan kualitas benang, dibagi menjadi sistem carding, sistem combing dan sistem pemintalan limbah.
Biasanya digunakan untuk memintal benang khusus kasar dan sedang, serta menenun tekstil biasa.
Teknik combing digunakan untuk menghasilkan benang katun berkualitas tinggi, benang unik, dan benang campuran kapas dan serat kimia.
Sistem pemintalan limbah digunakan untuk memproduksi benang kapas kasar berbiaya rendah.
Karena perbedaan karakteristik dan tingkat pengotor serat poliester dan kapas, keduanya tidak dapat digabungkan dan diproses dalam proses pembersihan dan carding jika diblender. Untuk menjamin pencampuran yang tepat, gunakan tiga kali penarikan sambil menggabungkan di atasnya.
Jenis pemintalan benang
Pemintalan dapat dilakukan dalam berbagai bentuk, namun semuanya memiliki tujuan yang sama: mengubah serat menjadi benang. Beberapa jenis pemintalan lebih populer dibandingkan yang lain, namun masing-masing memiliki manfaat tersendiri.
Wol dan kapas adalah dua bentuk pemintalan yang paling umum. Proses mengubah wol mentah menjadi benang disebut pemintalan. Benang umumnya tebal dan berat karena dipintal dengan roda pemintal. Pemintalan kapas adalah transformasi kapas mentah menjadi benang. Benangnya umumnya tipis dan ringan, dan dipintal dengan roda pemintal atau pemintal jenny.
Ada juga gaya pemintalan tambahan yang kurang umum namun memiliki kelebihan tersendiri. Proses mengubah sutera mentah menjadi benang disebut pemintalan sutera. Benang umumnya sangat tipis dan halus karena dipintal dengan roda pemintal. Proses pemintalan rami mentah menjadi benang disebut pemintalan rami. Benang umumnya sangat halus dan kuat karena dipintal dengan roda pemintal. Ada juga pemintalan serat kimia seperti pemintalan basah dan pemintalan leleh, yang akan diperkenalkan di masa mendatang.
Pemintalan wol
Serat wol
Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.
Kelebihan
2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.
3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.
Kekurangan
1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.
2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.
Tags: benang mesin
