Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY
Cara pemanenan kapas
Tumbuhan kapas yang di budidayakan akan di manfaatkan untuk pengolahan lebih lanjut. Sebelum itu kapas harus di panen terlebih dahulu agar terkumpul dengan banyak.
Berikut ini cara pemanenan kapas :
- Pertama petani kapas perlu memilih serat kapas yang kering dan yang sudah mekar.
- Kemudian kapas tersebut di pilah dari serat yang berserat putih bersih dengan serat kapas yang kotor.
- Kemudian, kapas harus di jemur di bawah terik matahari hingga kadar air yang tersisa sekitar 7%.
- Kapas yang di simpan tidak di perkenankan dalam keadaan masih basah. Karena dapat menimbulkan pertumbuhan jamur dan dapat merusak serat kapas tersebut.
- Jika sudah kering, kapas boleh di kumpulkan dalam kantong non plastik.
- Kapas siap di setorkan ke pabrik pengolah kapas.
Analisis dan perbandingan pengolahan utama benang katun, wol, sutra dan linen
Biji kapas yang dipetik dari tanaman kapas, wol yang dicukur dari domba, sisa dari industri tenun sutra, dan rami yang dikupas dari batangnya merupakan serat alami asli. Bahan mentah ini mengandung banyak komponen berbeda dan tidak dapat langsung diolah menjadi benang. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengolahan awal terhadap bahan baku tersebut untuk menghilangkan komponen penghambat pemintalan pada bahan baku serat, meningkatkan daya putar serat alam tersebut, dan memenuhi persyaratan pemintalan. Perbandingan bahan dan cara pengolahan awal bahan baku tersebut disajikan di bawah ini.
| Biji kapas | wol mentah | sutra | Rami mentah | |
| Bahan utama | Selulosa, biji kapas, karbohidrat, lipid, pektin, abu, dll. | Protein, lemak daging kambing, keringat domba, kotoran domba, duri rumput, batang dan daun, pasir | Fibroin sutra, serisin, pigmen, lilin, lemak, bahan anorganik | Selulosa, hemiselulosa, pektin, lignin, lilin, bahan yang larut dalam air, abu |
| Bahan yang menghambat pemintalan | Biji kapas, zat gula | berbagai kotoran | Sericin, berbagai kotoran | permen karet non-selulosa |
| Metode pemrosesan awal | Ginning dan desugaring | Kombinasi mekanis dan kimia | memperhalus | Degumming |
| Aliran proses | Gigi gergaji atau roller atas gin Semprotkan aditif anti lengket | Pilih, buka, cuci, keringkan (karbonisasi) | Perlakuan pra-pemurnian, Perbaiki, Perlakuan pasca-pemurnian | Dua metode memasak Masak dua kali dan latihan sekali Rebus dua kali dan bilas sekali Rebus dua kali, bilas sekali dan rebus sekali |
| Produk pendahuluan | Serat (kapas mentah) | Keramas | menjelajahi limbah sutra | rami yang sudah dihilangkan getahnya |
Seperti terlihat di atas, bahan baku serat pendek alami ini banyak mengandung komponen penghambat pemintalan. Poin umum dari pemrosesan awal serat pendek adalah menghilangkan komponen-komponen yang menghambat pemintalan melalui serangkaian metode perlakuan fisik atau kimia untuk mendapatkan persyaratan pemintalan. produk pengolahan primer. Karena komponen tahan pemintalan yang berbeda dari berbagai bahan mentah, serat alami yang berbeda memerlukan teknik dan metode pemrosesan awal yang berbeda.
Pengaruh berbagai metode pemintalan pada sifat benang
Terdapat perbedaan pengaruh berbagai proses pemintalan serat stapel terhadap sifat fisik dan penampilan benang, dan bahkan pada karakteristik produk akhir.
Metode pemintalan berbeda pada struktur benang, struktur benang serat stapel berbeda dengan filamen. Yang pertama adalah susunan serat pada bagian luar dan dalam benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang, seperti susunan serat pada permukaan benang, bulu benang, koefisien gesekan benang, ciri-ciri benang, ketahanan abrasi benang dan karakteristik permukaan lainnya.
Struktur internal benang terutama terdiri dari seluruh penampang serat pada badan benang dan susunan memanjang benang. Orientasi serat, pemanjangan, perpindahan dan struktur internal puntiran meliputi kekuatan benang, tingkat pencampuran serat, kekuatan lentur, kompresibilitas, dan ketahanan (kecenderungan untuk terikat).
Penjelasan mengenai pengertian struktur di atas belum tentu lengkap tetapi memberikan kompleksitas pada sifat-sifat benang.
Pemintalan kapas
Serat kapas
Produksi serat kapas merupakan yang terbesar dibandingkan serat alam. Dan mereka sangat serbaguna. Kita dapat menggunakannya untuk menjahit pakaian, seprai, tempat tidur, dan barang-barang kehidupan lainnya. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan kanvas dan ban berjalan. Atau kita bisa membuatnya menjadi flok untuk pengawet panas dan bahan pengisi.
Serat kapas dibedakan menjadi kapas halus dan kapas stapel panjang. Dibandingkan dengan kapas wol halus, kapas wol panjang lebih putih, halus, panjang dan berkilau. Ini adalah jenis kapas terbaik dan umumnya digunakan untuk kain bermutu tinggi.
Sistem pemintalan kapas
Bahan baku yang digunakan dalam produksi pemintalan kapas meliputi serat kapas dan serat kimia jenis kapas, dan produknya meliputi benang kapas murni, benang serat murni, dan berbagai benang campuran. Pada sistem pemintalan kapas, menurut persyaratan kualitas bahan baku dan kualitas benang, dibagi menjadi sistem carding, sistem combing dan sistem pemintalan limbah.
Biasanya digunakan untuk memintal benang khusus kasar dan sedang, serta menenun tekstil biasa.
Teknik combing digunakan untuk menghasilkan benang katun berkualitas tinggi, benang unik, dan benang campuran kapas dan serat kimia.
Sistem pemintalan limbah digunakan untuk memproduksi benang kapas kasar berbiaya rendah.
Karena perbedaan karakteristik dan tingkat pengotor serat poliester dan kapas, keduanya tidak dapat digabungkan dan diproses dalam proses pembersihan dan carding jika diblender. Untuk menjamin pencampuran yang tepat, gunakan tiga kali penarikan sambil menggabungkan di atasnya.
Struktur internal benang
Pembentukan serat di dalam benang berhubungan dengan struktur luar benang. Susunan inti benang di dalam benang dan perluasan serat sepanjang benang dapat diperoleh dengan memindai fotografi elektron selama penyusunan. Serat-seratnya sangat sejajar seperti yang terlihat pada penampang benang dan mempengaruhi kekuatan benang. Karakteristik kekuatan benang berhubungan dengan panjang penjepitan selama pengujian.
Mengurangi detail dan kemungkinan loop lemah dalam kekuatan: Kekuatan benang normal diuji pada mesin dengan panjang penjepit 520 mm, juga dengan panjang penjepit 100 mm dan 18 mm. Mengurangi panjang penjepit akan meningkatkan kekuatan putus benang karena panjang penjepit yang lebih pendek mengurangi kemungkinan simpul dan bagian yang lemah, dan panjang putus yang lebih rendah mengurangi kemungkinan putus. Jika distribusi serat terarah dengan baik, panjang penjepitan uji akan berkurang dan kekuatan putus benang meningkat secara signifikan, terlebih lagi untuk benang ring dan benang ring kompak. Kekuatan putus benang rotor lebih rendah, meskipun panjang putusnya lebih rendah dari panjang serat, karena terbentuknya kaitan melengkung pada serat, kekuatan putus benang rotor tidak bertambah meskipun panjang putusnya pendek. Kesimpulannya, semakin banyak serat benang yang dijepit, maka semakin baik orientasi memanjang seratnya dan semakin tinggi pula kekuatan putus benangnya. Dari fotografi pemindaian elektron, terlihat bahwa benang rotor merupakan struktur yang terpelintir. Sekalipun panjang penjepitan kurang dari 5 mm, 100% serat terjepit dan serat putus, panjang penjepitan 0 mm, panjang putus serat lebih rendah dari panjang serat, dan orientasi serat inti buruk, sehingga kekuatan putusnya rendah.
Kekuatan benang air-jet antara benang ring, benang kompak dan benang rotor, terutama benang air-jet, inti benang dibandingkan benang rotor paralel, serat yang kurang terjerat, kekuatan dibandingkan benang rotor kurang tinggi.
Tags: benang proses pemintalan
