Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY
Pengolahan Kapas Menjadi Benang di Sebut Apa? Ini Penjelasannya!
Pernahkah terlintas di benak anda bahwasanya pakaian yang anda kenakan tersebut berasal dari serat kapas. Serat kapas banyak di kembangkan sebagai bahan untuk membuat aneka produk tekstil salah satunya benang.
Serat kapas yang di buat untuk di jadikan benang harus melewati sejumlah proses. Pengolahan kapas menjadi benang di sebut proses pemintalan atau spinning.
Proses pemintalan oleh pabrik di awali dengan mengumpulkan kapas mentah dari ladang kapas. Dahulu proses pemintalan menggunakan alat manual yang sederhana.
Namun kini sudah ada pabrik yang memiliki mesin-mesin pemintal benang. Benang yang di hasilkan dari kapas bisa berupa benang katun, yang mana benang katun terbuat dari kapas.
Pemintalan kapas
Serat kapas
Produksi serat kapas merupakan yang terbesar dibandingkan serat alam. Dan mereka sangat serbaguna. Kita dapat menggunakannya untuk menjahit pakaian, seprai, tempat tidur, dan barang-barang kehidupan lainnya. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan kanvas dan ban berjalan. Atau kita bisa membuatnya menjadi flok untuk pengawet panas dan bahan pengisi.
Serat kapas dibedakan menjadi kapas halus dan kapas stapel panjang. Dibandingkan dengan kapas wol halus, kapas wol panjang lebih putih, halus, panjang dan berkilau. Ini adalah jenis kapas terbaik dan umumnya digunakan untuk kain bermutu tinggi.
Sistem pemintalan kapas
Bahan baku yang digunakan dalam produksi pemintalan kapas meliputi serat kapas dan serat kimia jenis kapas, dan produknya meliputi benang kapas murni, benang serat murni, dan berbagai benang campuran. Pada sistem pemintalan kapas, menurut persyaratan kualitas bahan baku dan kualitas benang, dibagi menjadi sistem carding, sistem combing dan sistem pemintalan limbah.
Biasanya digunakan untuk memintal benang khusus kasar dan sedang, serta menenun tekstil biasa.
Teknik combing digunakan untuk menghasilkan benang katun berkualitas tinggi, benang unik, dan benang campuran kapas dan serat kimia.
Sistem pemintalan limbah digunakan untuk memproduksi benang kapas kasar berbiaya rendah.
Karena perbedaan karakteristik dan tingkat pengotor serat poliester dan kapas, keduanya tidak dapat digabungkan dan diproses dalam proses pembersihan dan carding jika diblender. Untuk menjamin pencampuran yang tepat, gunakan tiga kali penarikan sambil menggabungkan di atasnya.
Keadaan berbulu
Terbentuknya flek dan bulu pada pemintalan merupakan permasalahan yang sangat problematis. Sifat berbulu mempunyai banyak efek negatif dalam pemrosesan hilir dan nuansa tekstil serta sifat produk akhir dipengaruhi oleh bulu. Uji kehalusan digunakan untuk mengklasifikasikan kehalusan rambut 1mm-2mm dan untuk memisahkan kehalusan rambut berbahaya di atas 3mm. Jika kehalusan benang ring spinning adalah 100%, kehalusan 1mm-2mm dari benang cincin kompak, benang pusaran dan benang rotor lebih kecil dibandingkan dengan benang cincin, dan benang lilitan palsu nosel ganda, yang kondisi pembungkusnya lebih buruk , memiliki lebih banyak bulu. Pengukuran terbentuknya lalat akibat gesekan pada saat benang diproses pada pasca proses, gesekan tersebut diukur dengan ring karet. Benang kompak memiliki sifat anti gesekan yang lebih baik dibandingkan benang non-tradisional. Benang rotor menonjol dengan lebih sedikit bulu, terutama lebih terlihat pada serat viscose, dan serat pada benang tidak putus. Akan tetapi, banyak bulu yang terjerat di badan benang oleh serat yang dibungkus, sehingga benang rotor mempunyai bulu yang lebih sedikit.
Volume benang merupakan indeks penting yang mencerminkan kemampuan menutupi benang, benang cincin pemintalan kompak dan benang cincin biasa dalam putaran yang sama, kemampuan menutupi produk akhir lebih rendah. Benang ring pemintalan kompak dapat mengurangi puntiran untuk meningkatkan volume benang dengan syarat mempertahankan kekuatan yang sama, yang dapat memperoleh kapasitas penutup yang setara dengan benang ring biasa, dan puntiran dapat dikurangi sebesar 5% hingga 10%. Penguji struktur benang dapat memberikan volume benang yang diukur dengan panjang benang 0.3 mm. Pengujian volume benang mencakup benang jet udara MJS nosel ganda dengan jumlah benang yang sama. Karena benang air-jet dibungkus dan dipilin palsu, maka benang tersebut mempunyai volume yang lebih tinggi dibandingkan benang pintal cincin dengan jumlah benang yang sama. Grafik yang diambil dengan fotografi pemindaian mikro-elektron menunjukkan bahwa sejumlah kecil serat terjerat berada di dalam inti dan sangat pendek sehingga banyak bagian benang yang pada dasarnya tidak terpilin.
Pembentukan benang mempengaruhi deformasi benang
Masalah lain muncul ketika deformasi benang pada penampang benang lungsin dan pakan di bawah tekanan menjadi situasi deformasi datar. Deteksi simpul tebal pada benang menunjukkan bahwa simpul tebal berkurang seiring dengan bertambahnya gaya kompresi benang.
Struktur benang pada benang rotor menyebabkan kondisi distribusi serat, dimana serat terjerat, tangan lebih keras dan gaya deformasi lebih kecil dibandingkan pada benang tanpa belitan. Kain rajutan dan kain tenun yang dihasilkan dengan benang rotor cenderung memiliki tampilan yang tidak rata, kasar dan keras dibandingkan benang cincin.
Untuk membuat perbandingan, simpul tebal benang dalam pengujian kondisi tekanan 1OOcN, menunjukkan bahwa benang memiliki struktur puntiran terbaik, deformasi yang sama dari benang jet udara nosel ganda MTS pada sekitar 95% serat yang tidak dipuntir paralel, itu lebih mungkin menghasilkan deformasi, menurut pengujian ini, benang rotor terasa lebih keras, pada alat tenun atau tampilan kain rajutan dapat dideteksi oleh kekencangan benang terhadap deformasi benang.
Tags: benang proses pemintalan
