Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY

Analisis dan perbandingan pengolahan utama benang katun, wol, sutra dan linen

Biji kapas yang dipetik dari tanaman kapas, wol yang dicukur dari domba, sisa dari industri tenun sutra, dan rami yang dikupas dari batangnya merupakan serat alami asli. Bahan mentah ini mengandung banyak komponen berbeda dan tidak dapat langsung diolah menjadi benang. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengolahan awal terhadap bahan baku tersebut untuk menghilangkan komponen penghambat pemintalan pada bahan baku serat, meningkatkan daya putar serat alam tersebut, dan memenuhi persyaratan pemintalan. Perbandingan bahan dan cara pengolahan awal bahan baku tersebut disajikan di bawah ini.

Biji kapas	wol mentah	sutra	Rami mentah
Bahan utama	Selulosa, biji kapas, karbohidrat, lipid, pektin, abu, dll.	Protein, lemak daging kambing, keringat domba, kotoran domba, duri rumput, batang dan daun, pasir	Fibroin sutra, serisin, pigmen, lilin, lemak, bahan anorganik	Selulosa, hemiselulosa, pektin, lignin, lilin, bahan yang larut dalam air, abu
Bahan yang menghambat pemintalan	Biji kapas, zat gula	berbagai kotoran	Sericin, berbagai kotoran	permen karet non-selulosa
Metode pemrosesan awal	Ginning dan desugaring	Kombinasi mekanis dan kimia	memperhalus	Degumming
Aliran proses	Gigi gergaji atau roller atas gin Semprotkan aditif anti lengket	Pilih, buka, cuci, keringkan (karbonisasi)	Perlakuan pra-pemurnian, Perbaiki, Perlakuan pasca-pemurnian	Dua metode memasak Masak dua kali dan latihan sekali Rebus dua kali dan bilas sekali Rebus dua kali, bilas sekali dan rebus sekali
Produk pendahuluan	Serat (kapas mentah)	Keramas	menjelajahi limbah sutra	rami yang sudah dihilangkan getahnya

Seperti terlihat di atas, bahan baku serat pendek alami ini banyak mengandung komponen penghambat pemintalan. Poin umum dari pemrosesan awal serat pendek adalah menghilangkan komponen-komponen yang menghambat pemintalan melalui serangkaian metode perlakuan fisik atau kimia untuk mendapatkan persyaratan pemintalan. produk pengolahan primer. Karena komponen tahan pemintalan yang berbeda dari berbagai bahan mentah, serat alami yang berbeda memerlukan teknik dan metode pemrosesan awal yang berbeda.

Pengolahan benang katun lebih lanjut

Untuk pemrosesan benang katun lebih lanjut bisa di proses menjadi sebuah kain yang di namakan kain katun. Pada proses awalannya hampir mirip dengan pembuatan benang hingga pada proses winding.

Selanjutnya ada proses lebih lanjut seperti weaving (pengolahan benang katun yang di anyam membentuk kain), treatment (pembersihan kain dengan cara di gosok), finishing (pemberian bahan kimia lain sebagai pelindung dari matahari).

Itulah pembahasan mengenai pengolahan kapas menjadi benang di sebut pemintalan. Proses pembuatan benang katun sangatlah panjang jika di pandang dari awal penanaman kapas.

Saat masuk ke pabrik pengolahan, kapas di bawa dalam keadaan bahan mentah. Yang kemudian di ubah menjadi benang dalam bentuk barang setengah jadi.

Cara pemanenan kapas

Tumbuhan kapas yang di budidayakan akan di manfaatkan untuk pengolahan lebih lanjut. Sebelum itu kapas harus di panen terlebih dahulu agar terkumpul dengan banyak.

Berikut ini cara pemanenan kapas :

• Pertama petani kapas perlu memilih serat kapas yang kering dan yang sudah mekar.
• Kemudian kapas tersebut di pilah dari serat yang berserat putih bersih dengan serat kapas yang kotor.
• Kemudian, kapas harus di jemur di bawah terik matahari hingga kadar air yang tersisa sekitar 7%.
• Kapas yang di simpan tidak di perkenankan dalam keadaan masih basah. Karena dapat menimbulkan pertumbuhan jamur dan dapat merusak serat kapas tersebut.
• Jika sudah kering, kapas boleh di kumpulkan dalam kantong non plastik.
• Kapas siap di setorkan ke pabrik pengolah kapas.

Pembentukan benang mempengaruhi deformasi benang

Masalah lain muncul ketika deformasi benang pada penampang benang lungsin dan pakan di bawah tekanan menjadi situasi deformasi datar. Deteksi simpul tebal pada benang menunjukkan bahwa simpul tebal berkurang seiring dengan bertambahnya gaya kompresi benang.

Struktur benang pada benang rotor menyebabkan kondisi distribusi serat, dimana serat terjerat, tangan lebih keras dan gaya deformasi lebih kecil dibandingkan pada benang tanpa belitan. Kain rajutan dan kain tenun yang dihasilkan dengan benang rotor cenderung memiliki tampilan yang tidak rata, kasar dan keras dibandingkan benang cincin.

Untuk membuat perbandingan, simpul tebal benang dalam pengujian kondisi tekanan 1OOcN, menunjukkan bahwa benang memiliki struktur puntiran terbaik, deformasi yang sama dari benang jet udara nosel ganda MTS pada sekitar 95% serat yang tidak dipuntir paralel, itu lebih mungkin menghasilkan deformasi, menurut pengujian ini, benang rotor terasa lebih keras, pada alat tenun atau tampilan kain rajutan dapat dideteksi oleh kekencangan benang terhadap deformasi benang.

Keadaan berbulu

Terbentuknya flek dan bulu pada pemintalan merupakan permasalahan yang sangat problematis. Sifat berbulu mempunyai banyak efek negatif dalam pemrosesan hilir dan nuansa tekstil serta sifat produk akhir dipengaruhi oleh bulu. Uji kehalusan digunakan untuk mengklasifikasikan kehalusan rambut 1mm-2mm dan untuk memisahkan kehalusan rambut berbahaya di atas 3mm. Jika kehalusan benang ring spinning adalah 100%, kehalusan 1mm-2mm dari benang cincin kompak, benang pusaran dan benang rotor lebih kecil dibandingkan dengan benang cincin, dan benang lilitan palsu nosel ganda, yang kondisi pembungkusnya lebih buruk , memiliki lebih banyak bulu. Pengukuran terbentuknya lalat akibat gesekan pada saat benang diproses pada pasca proses, gesekan tersebut diukur dengan ring karet. Benang kompak memiliki sifat anti gesekan yang lebih baik dibandingkan benang non-tradisional. Benang rotor menonjol dengan lebih sedikit bulu, terutama lebih terlihat pada serat viscose, dan serat pada benang tidak putus. Akan tetapi, banyak bulu yang terjerat di badan benang oleh serat yang dibungkus, sehingga benang rotor mempunyai bulu yang lebih sedikit.

Volume benang merupakan indeks penting yang mencerminkan kemampuan menutupi benang, benang cincin pemintalan kompak dan benang cincin biasa dalam putaran yang sama, kemampuan menutupi produk akhir lebih rendah. Benang ring pemintalan kompak dapat mengurangi puntiran untuk meningkatkan volume benang dengan syarat mempertahankan kekuatan yang sama, yang dapat memperoleh kapasitas penutup yang setara dengan benang ring biasa, dan puntiran dapat dikurangi sebesar 5% hingga 10%. Penguji struktur benang dapat memberikan volume benang yang diukur dengan panjang benang 0.3 mm. Pengujian volume benang mencakup benang jet udara MJS nosel ganda dengan jumlah benang yang sama. Karena benang air-jet dibungkus dan dipilin palsu, maka benang tersebut mempunyai volume yang lebih tinggi dibandingkan benang pintal cincin dengan jumlah benang yang sama. Grafik yang diambil dengan fotografi pemindaian mikro-elektron menunjukkan bahwa sejumlah kecil serat terjerat berada di dalam inti dan sangat pendek sehingga banyak bagian benang yang pada dasarnya tidak terpilin.

---

Tags: benang proses pemintalan