Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY
Pembentukan benang mempengaruhi deformasi benang
Masalah lain muncul ketika deformasi benang pada penampang benang lungsin dan pakan di bawah tekanan menjadi situasi deformasi datar. Deteksi simpul tebal pada benang menunjukkan bahwa simpul tebal berkurang seiring dengan bertambahnya gaya kompresi benang.
Struktur benang pada benang rotor menyebabkan kondisi distribusi serat, dimana serat terjerat, tangan lebih keras dan gaya deformasi lebih kecil dibandingkan pada benang tanpa belitan. Kain rajutan dan kain tenun yang dihasilkan dengan benang rotor cenderung memiliki tampilan yang tidak rata, kasar dan keras dibandingkan benang cincin.
Untuk membuat perbandingan, simpul tebal benang dalam pengujian kondisi tekanan 1OOcN, menunjukkan bahwa benang memiliki struktur puntiran terbaik, deformasi yang sama dari benang jet udara nosel ganda MTS pada sekitar 95% serat yang tidak dipuntir paralel, itu lebih mungkin menghasilkan deformasi, menurut pengujian ini, benang rotor terasa lebih keras, pada alat tenun atau tampilan kain rajutan dapat dideteksi oleh kekencangan benang terhadap deformasi benang.
Pengaruh berbagai metode pemintalan pada sifat benang
Terdapat perbedaan pengaruh berbagai proses pemintalan serat stapel terhadap sifat fisik dan penampilan benang, dan bahkan pada karakteristik produk akhir.
Metode pemintalan berbeda pada struktur benang, struktur benang serat stapel berbeda dengan filamen. Yang pertama adalah susunan serat pada bagian luar dan dalam benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang, seperti susunan serat pada permukaan benang, bulu benang, koefisien gesekan benang, ciri-ciri benang, ketahanan abrasi benang dan karakteristik permukaan lainnya.
Struktur internal benang terutama terdiri dari seluruh penampang serat pada badan benang dan susunan memanjang benang. Orientasi serat, pemanjangan, perpindahan dan struktur internal puntiran meliputi kekuatan benang, tingkat pencampuran serat, kekuatan lentur, kompresibilitas, dan ketahanan (kecenderungan untuk terikat).
Penjelasan mengenai pengertian struktur di atas belum tentu lengkap tetapi memberikan kompleksitas pada sifat-sifat benang.
Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning)
Blowing
Terjadi pembukaan serat, pembersihan, dan pencampuran serat → menjadi lap. Pada mesin ini yang pertama di lalui oleh material serat, gumpalan-gumpalan serat mengalami pembukaan dan pembersihan.
Jika dilihat dari fungsinya mesin blowing ini mempunyai fungsi sebagai Mesin Pembuka (opening) dan sebagai Mesin Pencampur (mixing). Prinsip kerja mesin tersebut adalah mesin berjalan disamping lay down dan membuka atau menghisap kapas yang ada dilay down 1.2mm atau sesuai program yang diset pada mesin tersebut.
Carding
Fungsi Mesin Carding:
Drawing
Terjadi proses perangkapan, penarikan, dan peregangan → sliver lebih rata. Mesin ini merupakan mesin yang memperoses sliver hasil dari mesin carding dengan cara merangkap dan menarik (Drawing) sesuai dengan no yang di kehendaki.
Adapun tujuan dan prinsip kerja mesin tersebut adalah:- Untuk memproses merangkap sliver carding dan mendraftnya dengan tujuan mendapatkn sliver yang rata
- Quality sliver yang dihasilkan dari setiap mesin carding tidak akan sama antara satu mesin dengan mesin yang lain baik itu berupa ketebalan ataupun jumlah Nep setiap gramnya. Untuk mendapatkan hasil yang rata maka sliver hasil mesin carding tersebut diproses lagi di mesin drawing, dimana beberapa sliver hasil dari carding disatukan dan di Draft menjadi nomer tertentu sehingga kekurangan/ kelemahan dari satu sliver akan tertutupi oleh sliver lainnya.
Analisis dan perbandingan pengolahan utama benang katun, wol, sutra dan linen
Biji kapas yang dipetik dari tanaman kapas, wol yang dicukur dari domba, sisa dari industri tenun sutra, dan rami yang dikupas dari batangnya merupakan serat alami asli. Bahan mentah ini mengandung banyak komponen berbeda dan tidak dapat langsung diolah menjadi benang. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengolahan awal terhadap bahan baku tersebut untuk menghilangkan komponen penghambat pemintalan pada bahan baku serat, meningkatkan daya putar serat alam tersebut, dan memenuhi persyaratan pemintalan. Perbandingan bahan dan cara pengolahan awal bahan baku tersebut disajikan di bawah ini.
| Biji kapas | wol mentah | sutra | Rami mentah | |
| Bahan utama | Selulosa, biji kapas, karbohidrat, lipid, pektin, abu, dll. | Protein, lemak daging kambing, keringat domba, kotoran domba, duri rumput, batang dan daun, pasir | Fibroin sutra, serisin, pigmen, lilin, lemak, bahan anorganik | Selulosa, hemiselulosa, pektin, lignin, lilin, bahan yang larut dalam air, abu |
| Bahan yang menghambat pemintalan | Biji kapas, zat gula | berbagai kotoran | Sericin, berbagai kotoran | permen karet non-selulosa |
| Metode pemrosesan awal | Ginning dan desugaring | Kombinasi mekanis dan kimia | memperhalus | Degumming |
| Aliran proses | Gigi gergaji atau roller atas gin Semprotkan aditif anti lengket | Pilih, buka, cuci, keringkan (karbonisasi) | Perlakuan pra-pemurnian, Perbaiki, Perlakuan pasca-pemurnian | Dua metode memasak Masak dua kali dan latihan sekali Rebus dua kali dan bilas sekali Rebus dua kali, bilas sekali dan rebus sekali |
| Produk pendahuluan | Serat (kapas mentah) | Keramas | menjelajahi limbah sutra | rami yang sudah dihilangkan getahnya |
Seperti terlihat di atas, bahan baku serat pendek alami ini banyak mengandung komponen penghambat pemintalan. Poin umum dari pemrosesan awal serat pendek adalah menghilangkan komponen-komponen yang menghambat pemintalan melalui serangkaian metode perlakuan fisik atau kimia untuk mendapatkan persyaratan pemintalan. produk pengolahan primer. Karena komponen tahan pemintalan yang berbeda dari berbagai bahan mentah, serat alami yang berbeda memerlukan teknik dan metode pemrosesan awal yang berbeda.
Tags: benang proses pemintalan
