... Panduan Lengkap: Proses Pemintalan Benang untuk Kerajinan Tangan DIY

Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY

Pembentukan benang mempengaruhi deformasi benang

Masalah lain muncul ketika deformasi benang pada penampang benang lungsin dan pakan di bawah tekanan menjadi situasi deformasi datar. Deteksi simpul tebal pada benang menunjukkan bahwa simpul tebal berkurang seiring dengan bertambahnya gaya kompresi benang.

Struktur benang pada benang rotor menyebabkan kondisi distribusi serat, dimana serat terjerat, tangan lebih keras dan gaya deformasi lebih kecil dibandingkan pada benang tanpa belitan. Kain rajutan dan kain tenun yang dihasilkan dengan benang rotor cenderung memiliki tampilan yang tidak rata, kasar dan keras dibandingkan benang cincin.

Untuk membuat perbandingan, simpul tebal benang dalam pengujian kondisi tekanan 1OOcN, menunjukkan bahwa benang memiliki struktur puntiran terbaik, deformasi yang sama dari benang jet udara nosel ganda MTS pada sekitar 95% serat yang tidak dipuntir paralel, itu lebih mungkin menghasilkan deformasi, menurut pengujian ini, benang rotor terasa lebih keras, pada alat tenun atau tampilan kain rajutan dapat dideteksi oleh kekencangan benang terhadap deformasi benang.

Struktur internal benang

Pembentukan serat di dalam benang berhubungan dengan struktur luar benang. Susunan inti benang di dalam benang dan perluasan serat sepanjang benang dapat diperoleh dengan memindai fotografi elektron selama penyusunan. Serat-seratnya sangat sejajar seperti yang terlihat pada penampang benang dan mempengaruhi kekuatan benang. Karakteristik kekuatan benang berhubungan dengan panjang penjepitan selama pengujian.

Mengurangi detail dan kemungkinan loop lemah dalam kekuatan: Kekuatan benang normal diuji pada mesin dengan panjang penjepit 520 mm, juga dengan panjang penjepit 100 mm dan 18 mm. Mengurangi panjang penjepit akan meningkatkan kekuatan putus benang karena panjang penjepit yang lebih pendek mengurangi kemungkinan simpul dan bagian yang lemah, dan panjang putus yang lebih rendah mengurangi kemungkinan putus. Jika distribusi serat terarah dengan baik, panjang penjepitan uji akan berkurang dan kekuatan putus benang meningkat secara signifikan, terlebih lagi untuk benang ring dan benang ring kompak. Kekuatan putus benang rotor lebih rendah, meskipun panjang putusnya lebih rendah dari panjang serat, karena terbentuknya kaitan melengkung pada serat, kekuatan putus benang rotor tidak bertambah meskipun panjang putusnya pendek. Kesimpulannya, semakin banyak serat benang yang dijepit, maka semakin baik orientasi memanjang seratnya dan semakin tinggi pula kekuatan putus benangnya. Dari fotografi pemindaian elektron, terlihat bahwa benang rotor merupakan struktur yang terpelintir. Sekalipun panjang penjepitan kurang dari 5 mm, 100% serat terjepit dan serat putus, panjang penjepitan 0 mm, panjang putus serat lebih rendah dari panjang serat, dan orientasi serat inti buruk, sehingga kekuatan putusnya rendah.

Kekuatan benang air-jet antara benang ring, benang kompak dan benang rotor, terutama benang air-jet, inti benang dibandingkan benang rotor paralel, serat yang kurang terjerat, kekuatan dibandingkan benang rotor kurang tinggi.

Proses berputar

Perbandingan efek struktur benang

Untuk mendapatkan konsep pengaruh proses pemintalan terhadap struktur benang, terapkan 3dtex, serat stapel viscose 38 mm, uji pemintalan dalam lima sistem proses pemintalan yang berbeda.

Proses pemintalan cincin konvensional,

B\ Proses pemintalan cincin kompak,

C\ proses pemintalan belitan pseudo-imajiner nosel ganda (MTS),

Pemintalan D\ Pemintalan pusaran (MVS),

E\ Rotor berputar.

(1) Struktur luar benang sebagaimana disebutkan di atas dapat dilihat pada fotogram mikroskop elektron pemindaian. Penerapan foto fotografi mikroelektronik: termasuk pemintalan rotor, pemintalan jet udara, pemintalan pusaran, pemintalan cincin biasa, dan pemintalan cincin kompak lima. Arah serat eksternal dari benang yang dihasilkan oleh lima proses dapat dilihat pada foto, di mana lebih banyak serat yang membentuk benang dalam struktur eksternal benang pintal cincin kompak. Hampir semua serat terbentuk di badan benang, benang serat pendek ditingkatkan, struktur puntiran benang terlihat jelas dan salah satu ujung serat dijentikkan ke badan benang sepanjang benang, benang pintal cincin kompak memiliki arah terbaik.

(2) Benang pintal cincin konvensional, pada kondisi puntiran yang sama, benang pintal cincin konvensional memiliki permukaan yang terganggu, sejumlah besar ujung serat tidak terpuntir ke dalam badan benang, dan serat-serat individu mencuat keluar dari badan benang, yang mana mungkin disebabkan oleh kerah baja/cincin kawat atau pemandu benang.

(3) Pemintalan pusaran, mendekati pemintalan cincin, dengan serat-serat yang sejajar dengan baik pada badan benang dan pemintalan halus dari serat-serat terjerat pada kecepatan pemintalan 350/menit. Kecepatan puntiran pada dasarnya sama dengan benang pintal cincin, puntiran benang sebenarnya pada dasarnya sama dengan puntiran yang dihitung. Rasio serat terjerat terhadap serat inti dari benang yang tidak dipilin sangat tinggi dan hampir menutupi seluruh serat inti. Oleh karena itu, tampilan benang pusaran pada dasarnya mirip dengan benang cincin, dan serat luar yang terjerat membentuk lilitan sejati bersama dengan inti yang tidak dipilin.

Pemintalan wol

Serat wol

Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.

Kelebihan

2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.

3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.

Kekurangan

1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.

2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.

Pengaruh berbagai metode pemintalan pada sifat benang

Terdapat perbedaan pengaruh berbagai proses pemintalan serat stapel terhadap sifat fisik dan penampilan benang, dan bahkan pada karakteristik produk akhir.

Metode pemintalan berbeda pada struktur benang, struktur benang serat stapel berbeda dengan filamen. Yang pertama adalah susunan serat pada bagian luar dan dalam benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang, seperti susunan serat pada permukaan benang, bulu benang, koefisien gesekan benang, ciri-ciri benang, ketahanan abrasi benang dan karakteristik permukaan lainnya.

Struktur internal benang terutama terdiri dari seluruh penampang serat pada badan benang dan susunan memanjang benang. Orientasi serat, pemanjangan, perpindahan dan struktur internal puntiran meliputi kekuatan benang, tingkat pencampuran serat, kekuatan lentur, kompresibilitas, dan ketahanan (kecenderungan untuk terikat).

Penjelasan mengenai pengertian struktur di atas belum tentu lengkap tetapi memberikan kompleksitas pada sifat-sifat benang.


Tags: benang proses pemintalan

`Lihat Lagi
@ 2024 - Tenun Indonesia