Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY
Pembentukan benang mempengaruhi deformasi benang
Masalah lain muncul ketika deformasi benang pada penampang benang lungsin dan pakan di bawah tekanan menjadi situasi deformasi datar. Deteksi simpul tebal pada benang menunjukkan bahwa simpul tebal berkurang seiring dengan bertambahnya gaya kompresi benang.
Struktur benang pada benang rotor menyebabkan kondisi distribusi serat, dimana serat terjerat, tangan lebih keras dan gaya deformasi lebih kecil dibandingkan pada benang tanpa belitan. Kain rajutan dan kain tenun yang dihasilkan dengan benang rotor cenderung memiliki tampilan yang tidak rata, kasar dan keras dibandingkan benang cincin.
Untuk membuat perbandingan, simpul tebal benang dalam pengujian kondisi tekanan 1OOcN, menunjukkan bahwa benang memiliki struktur puntiran terbaik, deformasi yang sama dari benang jet udara nosel ganda MTS pada sekitar 95% serat yang tidak dipuntir paralel, itu lebih mungkin menghasilkan deformasi, menurut pengujian ini, benang rotor terasa lebih keras, pada alat tenun atau tampilan kain rajutan dapat dideteksi oleh kekencangan benang terhadap deformasi benang.
Proses pemintalan wol
Menurut persyaratan kualitas produk dan teknik pemrosesan yang berbeda, proses pemintalan wol terutama dapat dibagi menjadi sistem pemintalan wol carded, sistem pemintalan wol combed, dan sistem pemintalan wol semi-wol.
Wol mentah—Pemrosesan primer—Wol opsional—Wol sisir—Basah dan diminyaki—Carding—Benang pintal—Pasca-pemrosesan
Wol mentah —— Pemrosesan primer —— Manufaktur teratas —— Pencelupan strip dan penyisiran ulang —— Pra-pemintalan —— Pasca pemintalan
Menyisir wol—Basah dan meminyaki—Karting wol—Insang—Menyisir— Penggilingan
- Proses pencelupan strip dan penyisiran ulang
Kerucut pinus—Pencelupan—Dehidrasi—Pencucian ulang dan pengeringan—Pencampuran—Penggilingan ——Penyisiran ulang—Penggilingan
Menyisir wol—menambahkan minyak basah—carding—menggambar—roving—benang pintal
Tags: benang proses pemintalan
