Proses Memintal Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Tangan dan DIY

Perbandingan Proses Pemintalan Kapas, Wol, Sutra dan Linen

Pemintalan, sebagai suatu teknologi rekayasa, memproses agregat serat, dan esensinya adalah proses mengubah serat dari keadaan kacau menjadi susunan teratur dalam arah memanjang. Saat ini bahan baku pemintalan yang umum digunakan sebagian besar adalah serat alam dan serat kimia. Serat alami terutama mencakup kapas, wol, sutra, rami dan serat lainnya. Penggunaan serat alami untuk pemintalan mempunyai sejarah yang panjang.

Meskipun katun, wol, sutra, dan linen semuanya merupakan serat alami, namun memiliki ciri khasnya masing-masing. Beberapa sifat serat sangat berbeda, dan kinerja pemintalannya juga sangat berbeda. Sulit untuk menggunakan metode pemrosesan terpadu untuk membuat benang pintal. Di bawah ini, kami memilih empat serat pendek alami yang umum: kapas, wol (rambut), sutra pintal (sutra), dan rami (rami) untuk membandingkan proses pemintalannya.

• 1 Proses pemintalan kapas
• 2 Proses pemintalan wol
• 3 Proses pemintalan sutra
• 4 Proses pemintalan linen
• 5 Analisis empat proses teknis
• 6 Analisis dan perbandingan pengolahan utama benang katun, wol, sutra dan linen

Struktur internal benang

Pembentukan serat di dalam benang berhubungan dengan struktur luar benang. Susunan inti benang di dalam benang dan perluasan serat sepanjang benang dapat diperoleh dengan memindai fotografi elektron selama penyusunan. Serat-seratnya sangat sejajar seperti yang terlihat pada penampang benang dan mempengaruhi kekuatan benang. Karakteristik kekuatan benang berhubungan dengan panjang penjepitan selama pengujian.

Mengurangi detail dan kemungkinan loop lemah dalam kekuatan: Kekuatan benang normal diuji pada mesin dengan panjang penjepit 520 mm, juga dengan panjang penjepit 100 mm dan 18 mm. Mengurangi panjang penjepit akan meningkatkan kekuatan putus benang karena panjang penjepit yang lebih pendek mengurangi kemungkinan simpul dan bagian yang lemah, dan panjang putus yang lebih rendah mengurangi kemungkinan putus. Jika distribusi serat terarah dengan baik, panjang penjepitan uji akan berkurang dan kekuatan putus benang meningkat secara signifikan, terlebih lagi untuk benang ring dan benang ring kompak. Kekuatan putus benang rotor lebih rendah, meskipun panjang putusnya lebih rendah dari panjang serat, karena terbentuknya kaitan melengkung pada serat, kekuatan putus benang rotor tidak bertambah meskipun panjang putusnya pendek. Kesimpulannya, semakin banyak serat benang yang dijepit, maka semakin baik orientasi memanjang seratnya dan semakin tinggi pula kekuatan putus benangnya. Dari fotografi pemindaian elektron, terlihat bahwa benang rotor merupakan struktur yang terpelintir. Sekalipun panjang penjepitan kurang dari 5 mm, 100% serat terjepit dan serat putus, panjang penjepitan 0 mm, panjang putus serat lebih rendah dari panjang serat, dan orientasi serat inti buruk, sehingga kekuatan putusnya rendah.

Kekuatan benang air-jet antara benang ring, benang kompak dan benang rotor, terutama benang air-jet, inti benang dibandingkan benang rotor paralel, serat yang kurang terjerat, kekuatan dibandingkan benang rotor kurang tinggi.

Analisis dan perbandingan pengolahan utama benang katun, wol, sutra dan linen

Biji kapas yang dipetik dari tanaman kapas, wol yang dicukur dari domba, sisa dari industri tenun sutra, dan rami yang dikupas dari batangnya merupakan serat alami asli. Bahan mentah ini mengandung banyak komponen berbeda dan tidak dapat langsung diolah menjadi benang. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengolahan awal terhadap bahan baku tersebut untuk menghilangkan komponen penghambat pemintalan pada bahan baku serat, meningkatkan daya putar serat alam tersebut, dan memenuhi persyaratan pemintalan. Perbandingan bahan dan cara pengolahan awal bahan baku tersebut disajikan di bawah ini.

Biji kapas	wol mentah	sutra	Rami mentah
Bahan utama	Selulosa, biji kapas, karbohidrat, lipid, pektin, abu, dll.	Protein, lemak daging kambing, keringat domba, kotoran domba, duri rumput, batang dan daun, pasir	Fibroin sutra, serisin, pigmen, lilin, lemak, bahan anorganik	Selulosa, hemiselulosa, pektin, lignin, lilin, bahan yang larut dalam air, abu
Bahan yang menghambat pemintalan	Biji kapas, zat gula	berbagai kotoran	Sericin, berbagai kotoran	permen karet non-selulosa
Metode pemrosesan awal	Ginning dan desugaring	Kombinasi mekanis dan kimia	memperhalus	Degumming
Aliran proses	Gigi gergaji atau roller atas gin Semprotkan aditif anti lengket	Pilih, buka, cuci, keringkan (karbonisasi)	Perlakuan pra-pemurnian, Perbaiki, Perlakuan pasca-pemurnian	Dua metode memasak Masak dua kali dan latihan sekali Rebus dua kali dan bilas sekali Rebus dua kali, bilas sekali dan rebus sekali
Produk pendahuluan	Serat (kapas mentah)	Keramas	menjelajahi limbah sutra	rami yang sudah dihilangkan getahnya

Seperti terlihat di atas, bahan baku serat pendek alami ini banyak mengandung komponen penghambat pemintalan. Poin umum dari pemrosesan awal serat pendek adalah menghilangkan komponen-komponen yang menghambat pemintalan melalui serangkaian metode perlakuan fisik atau kimia untuk mendapatkan persyaratan pemintalan. produk pengolahan primer. Karena komponen tahan pemintalan yang berbeda dari berbagai bahan mentah, serat alami yang berbeda memerlukan teknik dan metode pemrosesan awal yang berbeda.

Pemintalan wol

Serat wol

Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.

Kelebihan

2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.

3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.

Kekurangan

1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.

2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.

Pengolahan benang katun lebih lanjut

Untuk pemrosesan benang katun lebih lanjut bisa di proses menjadi sebuah kain yang di namakan kain katun. Pada proses awalannya hampir mirip dengan pembuatan benang hingga pada proses winding.

Selanjutnya ada proses lebih lanjut seperti weaving (pengolahan benang katun yang di anyam membentuk kain), treatment (pembersihan kain dengan cara di gosok), finishing (pemberian bahan kimia lain sebagai pelindung dari matahari).

Itulah pembahasan mengenai pengolahan kapas menjadi benang di sebut pemintalan. Proses pembuatan benang katun sangatlah panjang jika di pandang dari awal penanaman kapas.

Saat masuk ke pabrik pengolahan, kapas di bawa dalam keadaan bahan mentah. Yang kemudian di ubah menjadi benang dalam bentuk barang setengah jadi.

---

Tags: benang proses pemintalan