"Mesin Tenun Shuttle - Teknologi Tradisional yang Tetap Relevan dalam Dunia Modern"

Tempat Uji Kompetensi Untuk Mendapat Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam SKM/0048/00003/2/2019/22

Uji Kompetensi S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam dapat dilakukan di tempat berikut:

No	Nama Lokasi	Kota
1	PC GKBI Medari	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
2	PT Primissima	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
3	PT KUSUMA SANDANG MEKARJAYA	Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta
4	PT Sulindamills	Bekasi, Jawa Barat
5	PT Dhanar Mas Concern	Bandung, Jawa Barat
6	PT Superbtex	Bandung, Jawa Barat
7	PT Gistex	Bandung, Jawa Barat
8	PT Trisula Tekstil	Kota Cimahi, Jawa Barat
9	Politeknik STTT Bandung	Kota Bandung, Jawa Barat
10	PT Nagasakti Kurnia Textile Mills	Bandung, Jawa Barat
11	PT Sipatex putri lestari weaving	Bandung, Jawa Barat
12	PT Idola Selaras Abadi	Bandung, Jawa Barat
13	TUK PT Sipatex	Bandung, Jawa Barat
14	PT Inti Gunawantex	Bandung, Jawa Barat
15	PT Sinar Pelita Terang Indah	Bandung, Jawa Barat
16	PT Pismatex	Pekalongan, Jawa Tengah
17	PT Primatexco Batang	Batang, Jawa Tengah
18	PT Danliris	Sukoharjo, Jawa Tengah
19	PT Sukorejo Indah Textile	Batang, Jawa Tengah
20	PT Apac Inti Corpora	Kab. Semarang, Jawa Tengah
21	PT Unggul rejo Wasono	Purworejo, Jawa Tengah
22	PT Usmanjaya Mekar Tekstil	Magelang, Jawa Tengah
23	PT Sritex	Sukoharjo, Jawa Tengah
24	AK Tekstil Solo	Kota Surakarta, Jawa Tengah
25	PT Behaestex	Pekalongan, Jawa Tengah
26	PT Innagroup Textile	Klaten, Jawa Tengah
27	PT Delta Dunia Sandang Tekstil	Demak, Jawa Tengah
28	PT Kusuma Mulia Textile	Kota Surakarta, Jawa Tengah
29	PT Kabana Textile Industries	Pekalongan, Jawa Tengah
30	PT Bitratex Industries	Kab. Semarang, Jawa Tengah

Pembagian Tugas Dan Tanggung Jawab dalam Implementasi AM

Dalam implementasi Autonomous Maintenance (AM), pembagian tugas dan tanggung jawab antara operator, teknisi, dan staff maintenance sangat penting untuk dipahami. Berikut ini penjelasan mengenai pembagian tugas dan tanggung jawab masing-masing pihak:

1. Operator

Tugas dan tanggung jawab operator dalam AM meliputi:

Baca lainnya ? Coaching Membuat Perubahan Menjadi Lebih Nyaman

Contoh: Operator mesin A bertanggung jawab untuk membersihkan dan melumasi mesin tersebut setiap hari, serta menginspeksi kondisi mesin setiap minggu.

2. Teknisi

Tugas dan tanggung jawab teknisi dalam AM meliputi:

1. Membantu operator dalam memahami dasar-dasar perawatan mesin dan peralatan.
2. Memberikan dukungan dan saran teknis kepada operator dalam melaksanakan perawatan mesin.
3. Menangani masalah atau kerusakan mesin yang lebih kompleks yang tidak dapat diatasi oleh operator.
4. Membantu menyusun standar pemeliharaan dan melakukan evaluasi serta peningkatan sistem AM.

Contoh: Teknisi mesin A akan membantu operator dalam pelatihan cara melumasi mesin dengan benar, serta menangani masalah kerusakan yang memerlukan pengetahuan teknis lebih mendalam.

3. Staff Maintenance

Tugas dan tanggung jawab staff maintenance dalam AM meliputi:

1. Mengawasi pelaksanaan sistem AM di perusahaan.
2. Mengkoordinasikan antara operator dan teknisi dalam pelaksanaan AM.
3. Menyusun jadwal pelatihan, evaluasi, dan peningkatan sistem AM.
4. Melaporkan hasil evaluasi dan rencana peningkatan kepada manajemen.
5. Membangun budaya perawatan yang kuat di perusahaan.

Contoh: Staff maintenance bertugas mengatur jadwal pertemuan antara operator dan teknisi untuk membahas evaluasi dan peningkatan sistem AM, serta melaporkan hasilnya kepada manajemen.

Langkah-langkah Implementasi autonomous maintenance

Sebelum kita masuk ke langkah-langkah implementasi autonomous maintenance, ada baiknya kita tahu dulu beberapa keuntungan yang bisa kita dapatkan dari penerapannya, seperti:

1. Meningkatkan keterampilan operator dalam merawat dan memperbaiki mesin.
2. Mengurangi waktu downtime mesin akibat kerusakan atau perawatan rutin.
3. Meningkatkan produktivitas perusahaan.
4. Menciptakan budaya kerja yang lebih baik dan saling mendukung.

Menarik, bukan? Yuk, kita mulai langkah demi langkah pelaksanaan dan implementasi sukses penerapan autonomous maintenance ala JIPM!

Tahap 1: Pemahaman Dasar dan Pelatihan

Sebelum kita menerapkan autonomous maintenance, kita perlu memahami dasar-dasar perawatan mesin dan peralatan. JIPM merekomendasikan untuk memberikan pelatihan kepada operator, mulai dari cara membersihkan mesin, pelumasan, hingga teknik inspeksi yang sederhana.

Contoh: Memberikan pelatihan cara melumasi mesin dengan benar kepada operator. Jadi, nanti mereka bisa melakukan tugas ini dengan baik, tanpa menunggu teknisi.

Tahap 2: Pembersihan dan Inspeksi Awal

Contoh: Operator menginspeksi mesin dan menemukan bahwa ada beberapa bagian yang perlu dilumasi lebih sering. Maka, mereka bisa langsung mengambil tindakan untuk memperbaiki hal tersebut.

Tahap 3: Penyusunan Standar Pemeliharaan

Contoh: Menyusun jadwal pelumasan mingguan untuk mesin yang perlu dilumasi lebih sering. Dengan ini, operator akan tahu kapan mereka harus melumasi mesin tersebut.

Baca lainnya ? Analisis Risiko dalam implementasi TPM dengan FMEA

Tahap 4: Pelaksanaan Pemeliharaan

Tahap 5: Evaluasi dan Peningkatan

Contoh: Mengadakan pertemuan antara tim maintenance dan operator untuk membahas hasil evaluasi dan menentukan langkah peningkatan yang perlu dilakukan.

---

Tags: mesin tenun shuttle