"Mesin Tenun Shuttle - Teknologi Tradisional yang Tetap Relevan dalam Dunia Modern"

Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam

Dengan memiliki Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam bisa berguna untuk melihat seberapa kemampuan Anda yang Anda geluti. Jadi dapat diketahui saat hasil dari ujian yang diikuti dalam proses mencari sertifikat S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam.

Dengan begitu pekerja akan paham batasan dan kekurangan yang dimiliki. Serta dapat meningkatkan kemampuan di bidang pekerjaan tersebut agar dapat tetap bersaing dengan pekerja lainnya.

Memiliki Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam juga membuktikan jika sudah mengantongi sertifikasi BNSP kemampuan Anda sudah diakui oleh para penguji yang berkompeten. Hal tersebut tentu akan menambah nilai positif jika melamar di suatu perusahaan.

Bisa dikatakan dengan memiliki Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam ini membuat kepercayaan diri dari seorang pekerja menjadi meningkat. Kepercayaan diri tersebut akan membuat hasil dari pekerjaan tenaga kerja bersertifikat menjadi lebih baik.

Dengan memiliki Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam ini juga membuat kemampuan Anda akan diakui secara global. Tentu hal itu akan membuat pengembangan kemampuan kompetensi Anda bisa meningkat jauh lebih tinggi.

Tempat Uji Kompetensi Untuk Mendapat Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam SKM/0048/00003/2/2019/22

Uji Kompetensi S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam dapat dilakukan di tempat berikut:

No	Nama Lokasi	Kota
1	PC GKBI Medari	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
2	PT Primissima	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
3	PT KUSUMA SANDANG MEKARJAYA	Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta
4	PT Sulindamills	Bekasi, Jawa Barat
5	PT Dhanar Mas Concern	Bandung, Jawa Barat
6	PT Superbtex	Bandung, Jawa Barat
7	PT Gistex	Bandung, Jawa Barat
8	PT Trisula Tekstil	Kota Cimahi, Jawa Barat
9	Politeknik STTT Bandung	Kota Bandung, Jawa Barat
10	PT Nagasakti Kurnia Textile Mills	Bandung, Jawa Barat
11	PT Sipatex putri lestari weaving	Bandung, Jawa Barat
12	PT Idola Selaras Abadi	Bandung, Jawa Barat
13	TUK PT Sipatex	Bandung, Jawa Barat
14	PT Inti Gunawantex	Bandung, Jawa Barat
15	PT Sinar Pelita Terang Indah	Bandung, Jawa Barat
16	PT Pismatex	Pekalongan, Jawa Tengah
17	PT Primatexco Batang	Batang, Jawa Tengah
18	PT Danliris	Sukoharjo, Jawa Tengah
19	PT Sukorejo Indah Textile	Batang, Jawa Tengah
20	PT Apac Inti Corpora	Kab. Semarang, Jawa Tengah
21	PT Unggul rejo Wasono	Purworejo, Jawa Tengah
22	PT Usmanjaya Mekar Tekstil	Magelang, Jawa Tengah
23	PT Sritex	Sukoharjo, Jawa Tengah
24	AK Tekstil Solo	Kota Surakarta, Jawa Tengah
25	PT Behaestex	Pekalongan, Jawa Tengah
26	PT Innagroup Textile	Klaten, Jawa Tengah
27	PT Delta Dunia Sandang Tekstil	Demak, Jawa Tengah
28	PT Kusuma Mulia Textile	Kota Surakarta, Jawa Tengah
29	PT Kabana Textile Industries	Pekalongan, Jawa Tengah
30	PT Bitratex Industries	Kab. Semarang, Jawa Tengah

Pembagian Tugas Dan Tanggung Jawab dalam Implementasi AM

Dalam implementasi Autonomous Maintenance (AM), pembagian tugas dan tanggung jawab antara operator, teknisi, dan staff maintenance sangat penting untuk dipahami. Berikut ini penjelasan mengenai pembagian tugas dan tanggung jawab masing-masing pihak:

1. Operator

Tugas dan tanggung jawab operator dalam AM meliputi:

Baca lainnya ? Coaching Membuat Perubahan Menjadi Lebih Nyaman

Contoh: Operator mesin A bertanggung jawab untuk membersihkan dan melumasi mesin tersebut setiap hari, serta menginspeksi kondisi mesin setiap minggu.

2. Teknisi

Tugas dan tanggung jawab teknisi dalam AM meliputi:

1. Membantu operator dalam memahami dasar-dasar perawatan mesin dan peralatan.
2. Memberikan dukungan dan saran teknis kepada operator dalam melaksanakan perawatan mesin.
3. Menangani masalah atau kerusakan mesin yang lebih kompleks yang tidak dapat diatasi oleh operator.
4. Membantu menyusun standar pemeliharaan dan melakukan evaluasi serta peningkatan sistem AM.

Contoh: Teknisi mesin A akan membantu operator dalam pelatihan cara melumasi mesin dengan benar, serta menangani masalah kerusakan yang memerlukan pengetahuan teknis lebih mendalam.

3. Staff Maintenance

Tugas dan tanggung jawab staff maintenance dalam AM meliputi:

1. Mengawasi pelaksanaan sistem AM di perusahaan.
2. Mengkoordinasikan antara operator dan teknisi dalam pelaksanaan AM.
3. Menyusun jadwal pelatihan, evaluasi, dan peningkatan sistem AM.
4. Melaporkan hasil evaluasi dan rencana peningkatan kepada manajemen.
5. Membangun budaya perawatan yang kuat di perusahaan.

Contoh: Staff maintenance bertugas mengatur jadwal pertemuan antara operator dan teknisi untuk membahas evaluasi dan peningkatan sistem AM, serta melaporkan hasilnya kepada manajemen.

Penemuan Alat Tenun Mesin

Alat tenun listrik adalah alat tenun mekanis, dan merupakan salah satu perkembangan utama dalam industrialisasi tenun selama awal Revolusi Industri. Alat tenun listrik pertama dirancang pada tahun 1786 oleh Edmund Cartwright dan pertama kali dibangun pada tahun yang sama.

47 tahun berikutnya, perusahaan Howard dan Bullough menyempurnakan alat tenun inidan membuatnya bekerja secara otomatis sepenuhnya. Perangkat ini dirancang pada tahun 1834 oleh James Bullough dan William Kenworthy, dan diberi nama alat tenun Lancashire.

Pada tahun 1850, ada total sekitar 260.000 operasi alat tenun listrik di Inggris. Dua tahun kemudian muncul alat tenun Northrop yang mengisi ulang shuttle ketika kosong. Alat ini menggantikan alat tenun Lancashire.

Sejarah Penemuan Alat Tenun

Perkembangan pemintalan dan pertenunan dimulai di Mesir kuno sekitar 3400 sebelum Masehi (SM). Alat yang awalnya digunakan untuk menganyam adalah alat tenun. Dari tahun 2600 SM dan seterusnya, sutra dipintal dan ditenun menjadi sutra di Cina. Kemudian pada zaman Romawi, penduduk Eropa berpakaian wol dan linen.

Alat tenun paling awal berasal dari milenium ke-5 SM dan terdiri dari batang atau balok yang dipasang pada tempatnya untuk membentuk bingkai untuk menahan sejumlah benang paralel dalam dua set, bergantian satu sama lain.

Dengan mengangkat satu set benang-benang ini, yang bersama-sama membentuk lungsin, dimungkinkan untuk menjalankan benang silang, benang pakan, atau isian, di antara benang-benang tersebut. Balok kayu yang digunakan untuk membawa benang pengisi melalui lungsin disebut shuttle.

Perkembangan Alat Tenun Dari Masa ke Masa

Manusia mengenal tenun sejak era Paleolitikum. Tenunan rami ditemukan di Fayum, Mesir, berasal dari sekitar 5000 SM. Serat pertama yang populer di Mesir kuno adalah rami, yang digantikan oleh wol sekitar tahun 2000 SM. Pada awal penghitungan waktu tenun dikenal di semua peradaban besar. Alat tenun awal membutuhkan satu atau dua orang untuk mengerjakannya. Alkitab merujuk pada alat tenun dan tenun di banyak tempat.

Pada tahun 700 Masehi, alat tenun horisontal dan vertikal dapat ditemukan di Asia, Afrika dan Eropa. Pada waktu itu juga muncul alat tenun pit-treadle dengan pedal untuk mengoperasikan heddles. Alat tenun semacam itu pertama kali muncul di Suriah, Iran dan bagian Islam di Afrika Timur. Umat Islam diharuskan oleh Islam untuk ditutupi dari leher sampai pergelangan kaki yang meningkatkan permintaan kain.

Di Afrika, orang kaya mengenakan pakaian katun sementara yang miskin harus mengenakan wol. Pada tahun 1177, alat tenun diperbaiki di Spanyol Moor dengan naik lebih tinggi di atas tanah pada kerangka yang lebih kuat. Sekarang tangan penenun bebas untuk mengoper kok, sementara pengoperasian heddles dilakukan oleh kaki. Alat tenun jenis ini menjadi alat tenun standar Eropa.

---

Tags: mesin tenun shuttle