"Mesin Tenun Shuttle - Teknologi Tradisional yang Tetap Relevan dalam Dunia Modern"

Mengenal Jenis Jenis Alat Tenun Yang Ada Di Dunia

Alat Tenun Berbobot Lungsin (Warp Weighted Loom)

Sejarah alat tenun dimulai dari periode Neolitikum, dimana menenun mulai berkembang menjadi proses yang menyerupai seperti yang kita kenal saat ini dengan salah satu iterasi pertama dari alat tenun. Alat tenun berbobot lusi adalah alat tenun sederhana di mana benang lusi diposisikan secara vertikal.

Backstrap Loom

Backstrap adalah alat tenun awal yang masih banyak digunakan dalam berbagai budaya di seluruh dunia bahkan hingga saat ini. Gaya alat tenun ini banyak ditemukan di Amerika Selatan dan Tengah, khususnya Guatemala dan Peru.

Namun demikian, versi alat tenun ini juga ada di beberapa bagian Asia seperti Jepang, Indonesia, dan India, serta penduduk asli Amerika Navajo dan Zuni. Sulit untuk menentukan dengan tepat kapan alat khusus ini muncul, karena banyak iklim di mana alat ini digunakan tidak kondusif untuk mengawetkan komponen alat tenun atau kain yang dihasilkan.

Alat ini sangat rumit, dan unik karena penenun menjadi bagian dari alat tenun, dan dapat bertindak sebagai “pengatur lungsin otomatis,” yang secara konstan menyesuaikan ketegangan.

Heddle Loom

Desain alat tenun mulai berkembang lebih pesat selama Abad Pertengahan, dengan ditemukannya treadles. Bagian khusus dari alat tenun ini mengangkat heddles tertentu (untaian melingkar yang mengangkat benang-benang individual dalam lungsin untuk menciptakan pola.)

Tempat Uji Kompetensi Untuk Mendapat Sertifikat Kompetensi BNSP S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam SKM/0048/00003/2/2019/22

Uji Kompetensi S.S. Operator Mekanik Mesin Tenun Teropong (shuttle) Yang Menggunakan Cam dapat dilakukan di tempat berikut:

No	Nama Lokasi	Kota
1	PC GKBI Medari	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
2	PT Primissima	Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta
3	PT KUSUMA SANDANG MEKARJAYA	Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta
4	PT Sulindamills	Bekasi, Jawa Barat
5	PT Dhanar Mas Concern	Bandung, Jawa Barat
6	PT Superbtex	Bandung, Jawa Barat
7	PT Gistex	Bandung, Jawa Barat
8	PT Trisula Tekstil	Kota Cimahi, Jawa Barat
9	Politeknik STTT Bandung	Kota Bandung, Jawa Barat
10	PT Nagasakti Kurnia Textile Mills	Bandung, Jawa Barat
11	PT Sipatex putri lestari weaving	Bandung, Jawa Barat
12	PT Idola Selaras Abadi	Bandung, Jawa Barat
13	TUK PT Sipatex	Bandung, Jawa Barat
14	PT Inti Gunawantex	Bandung, Jawa Barat
15	PT Sinar Pelita Terang Indah	Bandung, Jawa Barat
16	PT Pismatex	Pekalongan, Jawa Tengah
17	PT Primatexco Batang	Batang, Jawa Tengah
18	PT Danliris	Sukoharjo, Jawa Tengah
19	PT Sukorejo Indah Textile	Batang, Jawa Tengah
20	PT Apac Inti Corpora	Kab. Semarang, Jawa Tengah
21	PT Unggul rejo Wasono	Purworejo, Jawa Tengah
22	PT Usmanjaya Mekar Tekstil	Magelang, Jawa Tengah
23	PT Sritex	Sukoharjo, Jawa Tengah
24	AK Tekstil Solo	Kota Surakarta, Jawa Tengah
25	PT Behaestex	Pekalongan, Jawa Tengah
26	PT Innagroup Textile	Klaten, Jawa Tengah
27	PT Delta Dunia Sandang Tekstil	Demak, Jawa Tengah
28	PT Kusuma Mulia Textile	Kota Surakarta, Jawa Tengah
29	PT Kabana Textile Industries	Pekalongan, Jawa Tengah
30	PT Bitratex Industries	Kab. Semarang, Jawa Tengah

Langkah-langkah Implementasi autonomous maintenance

Sebelum kita masuk ke langkah-langkah implementasi autonomous maintenance, ada baiknya kita tahu dulu beberapa keuntungan yang bisa kita dapatkan dari penerapannya, seperti:

1. Meningkatkan keterampilan operator dalam merawat dan memperbaiki mesin.
2. Mengurangi waktu downtime mesin akibat kerusakan atau perawatan rutin.
3. Meningkatkan produktivitas perusahaan.
4. Menciptakan budaya kerja yang lebih baik dan saling mendukung.

Menarik, bukan? Yuk, kita mulai langkah demi langkah pelaksanaan dan implementasi sukses penerapan autonomous maintenance ala JIPM!

Tahap 1: Pemahaman Dasar dan Pelatihan

Sebelum kita menerapkan autonomous maintenance, kita perlu memahami dasar-dasar perawatan mesin dan peralatan. JIPM merekomendasikan untuk memberikan pelatihan kepada operator, mulai dari cara membersihkan mesin, pelumasan, hingga teknik inspeksi yang sederhana.

Contoh: Memberikan pelatihan cara melumasi mesin dengan benar kepada operator. Jadi, nanti mereka bisa melakukan tugas ini dengan baik, tanpa menunggu teknisi.

Tahap 2: Pembersihan dan Inspeksi Awal

Contoh: Operator menginspeksi mesin dan menemukan bahwa ada beberapa bagian yang perlu dilumasi lebih sering. Maka, mereka bisa langsung mengambil tindakan untuk memperbaiki hal tersebut.

Tahap 3: Penyusunan Standar Pemeliharaan

Contoh: Menyusun jadwal pelumasan mingguan untuk mesin yang perlu dilumasi lebih sering. Dengan ini, operator akan tahu kapan mereka harus melumasi mesin tersebut.

Baca lainnya ? Analisis Risiko dalam implementasi TPM dengan FMEA

Tahap 4: Pelaksanaan Pemeliharaan

Tahap 5: Evaluasi dan Peningkatan

Contoh: Mengadakan pertemuan antara tim maintenance dan operator untuk membahas hasil evaluasi dan menentukan langkah peningkatan yang perlu dilakukan.

Penemuan Alat Tenun Mesin

Alat tenun listrik adalah alat tenun mekanis, dan merupakan salah satu perkembangan utama dalam industrialisasi tenun selama awal Revolusi Industri. Alat tenun listrik pertama dirancang pada tahun 1786 oleh Edmund Cartwright dan pertama kali dibangun pada tahun yang sama.

47 tahun berikutnya, perusahaan Howard dan Bullough menyempurnakan alat tenun inidan membuatnya bekerja secara otomatis sepenuhnya. Perangkat ini dirancang pada tahun 1834 oleh James Bullough dan William Kenworthy, dan diberi nama alat tenun Lancashire.

Pada tahun 1850, ada total sekitar 260.000 operasi alat tenun listrik di Inggris. Dua tahun kemudian muncul alat tenun Northrop yang mengisi ulang shuttle ketika kosong. Alat ini menggantikan alat tenun Lancashire.

---

Tags: mesin tenun shuttle