Pemintalan Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Menjahit
Macam Macam Benang Berdasarkan Konstruksinya
Berdasarkan konstruksinya , benang dapat terdiri dari 1 helai (single yarn), 2 helai (double yarn), bahkan lebih dari 2 helai benang (multi yarn), hal ini bertujuan untuk membuat benang tidak mudah putus dan tahan lama. Benang dapat dipintal dengan 4 macam metode: s twist, z twist, low twist, dan high twist.
Metode-metode ini berfungsi untuk mengunci helaian benang yang dijadikan satu agar tidak mudah terurai. Benang juga mempunyai banyak kategori, salah satunya benang yang memiliki tekstur unik atau complex yarn.
Kategori benang ini identik dengan teksturnya yang tidak beraturan dan memiliki tampilan yang tidak biasa sehingga menghasilkan kain dengan efek unik. Beberapa jenis benang yang masuk kategori complex yarn adalah slub yarn, spiral yarn, boucle yarn, loop yarn, snarl yarn, knop yarn, chenille yarn, tweed, dan metallic yarn.
Kain yang dihasilkan benang complex memiliki harga yang lebih mahal karena tampilannya yang unik dan tidak biasa.
Benang merupakan salah satu benda yang sangat penting dalam industri tekstil dan garmen, dan benang memiliki banyak jenis dan fungsi. Semoga dengan adanya penjelasan tentang benang di atas dapat membantu Anda memahami benang dengan lebih baik.
Jl. Kebon Jukut No. 15, Bandung, Jawa Barat, Indonesia
Jl. Holis No. 35, Bandung, Jawa Barat, Indonesia
Jl. HOS Cokroaminoto 162A, Yogyakarta
Jl. Jenderal Sudirman No. 300 – 302, Semarang
Jam Buka
Senin – Jumat : 08.30 – 16.30 WIB
Sabtu : 08.30 – 14.30 WIB
Keadaan berbulu
Terbentuknya flek dan bulu pada pemintalan merupakan permasalahan yang sangat problematis. Sifat berbulu mempunyai banyak efek negatif dalam pemrosesan hilir dan nuansa tekstil serta sifat produk akhir dipengaruhi oleh bulu. Uji kehalusan digunakan untuk mengklasifikasikan kehalusan rambut 1mm-2mm dan untuk memisahkan kehalusan rambut berbahaya di atas 3mm. Jika kehalusan benang ring spinning adalah 100%, kehalusan 1mm-2mm dari benang cincin kompak, benang pusaran dan benang rotor lebih kecil dibandingkan dengan benang cincin, dan benang lilitan palsu nosel ganda, yang kondisi pembungkusnya lebih buruk , memiliki lebih banyak bulu. Pengukuran terbentuknya lalat akibat gesekan pada saat benang diproses pada pasca proses, gesekan tersebut diukur dengan ring karet. Benang kompak memiliki sifat anti gesekan yang lebih baik dibandingkan benang non-tradisional. Benang rotor menonjol dengan lebih sedikit bulu, terutama lebih terlihat pada serat viscose, dan serat pada benang tidak putus. Akan tetapi, banyak bulu yang terjerat di badan benang oleh serat yang dibungkus, sehingga benang rotor mempunyai bulu yang lebih sedikit.
Volume benang merupakan indeks penting yang mencerminkan kemampuan menutupi benang, benang cincin pemintalan kompak dan benang cincin biasa dalam putaran yang sama, kemampuan menutupi produk akhir lebih rendah. Benang ring pemintalan kompak dapat mengurangi puntiran untuk meningkatkan volume benang dengan syarat mempertahankan kekuatan yang sama, yang dapat memperoleh kapasitas penutup yang setara dengan benang ring biasa, dan puntiran dapat dikurangi sebesar 5% hingga 10%. Penguji struktur benang dapat memberikan volume benang yang diukur dengan panjang benang 0.3 mm. Pengujian volume benang mencakup benang jet udara MJS nosel ganda dengan jumlah benang yang sama. Karena benang air-jet dibungkus dan dipilin palsu, maka benang tersebut mempunyai volume yang lebih tinggi dibandingkan benang pintal cincin dengan jumlah benang yang sama. Grafik yang diambil dengan fotografi pemindaian mikro-elektron menunjukkan bahwa sejumlah kecil serat terjerat berada di dalam inti dan sangat pendek sehingga banyak bagian benang yang pada dasarnya tidak terpilin.
Pengaruh berbagai metode pemintalan pada sifat benang
Terdapat perbedaan pengaruh berbagai proses pemintalan serat stapel terhadap sifat fisik dan penampilan benang, dan bahkan pada karakteristik produk akhir.
Metode pemintalan berbeda pada struktur benang, struktur benang serat stapel berbeda dengan filamen. Yang pertama adalah susunan serat pada bagian luar dan dalam benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang. Struktur luar meliputi kenampakan dan struktur permukaan benang, seperti susunan serat pada permukaan benang, bulu benang, koefisien gesekan benang, ciri-ciri benang, ketahanan abrasi benang dan karakteristik permukaan lainnya.
Struktur internal benang terutama terdiri dari seluruh penampang serat pada badan benang dan susunan memanjang benang. Orientasi serat, pemanjangan, perpindahan dan struktur internal puntiran meliputi kekuatan benang, tingkat pencampuran serat, kekuatan lentur, kompresibilitas, dan ketahanan (kecenderungan untuk terikat).
Penjelasan mengenai pengertian struktur di atas belum tentu lengkap tetapi memberikan kompleksitas pada sifat-sifat benang.
Pengolahan benang katun lebih lanjut
Untuk pemrosesan benang katun lebih lanjut bisa di proses menjadi sebuah kain yang di namakan kain katun. Pada proses awalannya hampir mirip dengan pembuatan benang hingga pada proses winding.
Selanjutnya ada proses lebih lanjut seperti weaving (pengolahan benang katun yang di anyam membentuk kain), treatment (pembersihan kain dengan cara di gosok), finishing (pemberian bahan kimia lain sebagai pelindung dari matahari).
Itulah pembahasan mengenai pengolahan kapas menjadi benang di sebut pemintalan. Proses pembuatan benang katun sangatlah panjang jika di pandang dari awal penanaman kapas.
Saat masuk ke pabrik pengolahan, kapas di bawa dalam keadaan bahan mentah. Yang kemudian di ubah menjadi benang dalam bentuk barang setengah jadi.
Pemintalan wol
Serat wol
Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.
Kelebihan
2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.
3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.
Kekurangan
1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.
2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.
Tags: benang adalah pemintalan
