Pemintalan Benang - Seni dan Keterampilan dalam Kerajinan Menjahit
Pemintalan wol
Serat wol
Wol merupakan serat alami tradisional dengan sifat unik yang tidak dapat digantikan oleh serat sintetis dan memiliki banyak kegunaan yang ideal. Sifat serat wol menunjukkan bahwa wol merupakan serat serbaguna yang dapat diolah menjadi serat dengan berbagai warna dan tingkat kehalusan, seperti roller cat, bantalan kasur, selimut, pakaian luar, kain perlengkapan, fashion kelas atas, karpet, tirai, layar, pakaian ski dan penutup tenis dll.
Kelebihan
2. Ketika wol menyerap kelembapan dari udara, ia cenderung menghalangi penetrasi cairan. Cairan pada permukaan serat wol akan menggelinding dari kain, sehingga membantu ketahanan terhadap debu. Ini juga dapat membuat kain terlihat lebih muda dalam jangka waktu lama. Jika pakaian wol sudah jadi, maka akan dikembalikan ke bentuk aslinya.
3. Wol merupakan bahan baku industri yang cukup besar yang digunakan dalam industri fashion. Bahan ini antistatis, mudah dijahit, memiliki ketahanan tirai yang sangat baik terhadap debu, mudah diwarnai, cepat disetrika, dan bentuknya bagus. Dan itu bisa membuat orang tetap sejuk di cuaca panas dan hangat di cuaca dingin.
Kekurangan
1. Kain wol terasa tebal dan menggelitik di kulit. Berat tekstil wol ditentukan oleh jumlah benang, namun karena benang wol biasanya digunakan untuk memungkinkan kelancaran pemrosesan lebih lanjut, kain yang lebih ringan sulit diperoleh, itulah sebabnya serat wol tidak dapat dimanfaatkan di berbagai industri.
2 Rambut merupakan masalah yang signifikan pada benang wol, yang berdampak pada bisnis tekstil wool combed. Bulu benang wol ditemukan sebagai karakteristik benang wol sejak tahun 1950. Deteksi bulu benang dilakukan dengan menghitung jumlah bulu dalam jarak tertentu pada badan benang. Bulu benang berantakan dan tidak teratur pada badan benang, dan terdapat juga ekor serat atau ujung kepala yang menonjol, simpul serat, dll. Pada pemintalan ring, sebagian besar bulu menonjol dari ujung badan benang.
2 Macam Macam Benang Berdasarkan Bahan Dasar
Benang staple atau spun yarn dibuat dengan cara dipelintir atau dipintal. Benang staple dapat terdiri dari satu atau lebih dari dua jenis serat.
Umumnya, benang staple dibuat dengan campuran serat natural dan sintetis. Benang staple memiliki 4 macam cara pemintalan yaitu ring spinning, open end friction spinning, open end rotor spinning, dan air jet spinning. Ring spinning merupakan metode pemintalan benang tertua, menghasilkan benang yang kuat dan berkualitas.
Open end friction spinning, open end rotor spinning, dan air jet spinning merupakan metode-metode pemintalan benang yang mulai diterapkan pada tahun 70-80 an, metode ini dapat memproduksi benang lebih cepat khususnya metode air jet spinning yang 20x lebih cepat prosesnya dibandingkan metode ring spinning.
Namun kualitas benang yang dihasilkan ketiga metode itu terbilang tidak sekuat benang yang dihasilkan metode ring spinning.
Benang filament merupakan benang yang terbuat dari polimer cair dan semi cair. Umumnya benang filamen terbuat dari serat sintetis, karena benang filamen hanya memiliki 1 jenis serat natural yaitu serat sutra.
Benang filamen memiliki 3 macam cara pembuatan yaitu wet spinning, dry spinning, dan melt spinning. Dalam metode wet spinning, zat polimer dilarutkan dan diproses dalam larutan cair hingga membentuk benang. Benang yang dihasilkan metode wet spinning antara lain benang viscose rayon, akrilik, aramid, dan spandex.
Metode wet spinning merupakan metode yang prosesnya lebih lama dibanding metode dry spinning dan melt spinning. Metode dry spinning merupakan metode yang menggunakan larutan yang mudah menguap sehingga pada proses akhir pembuatan benang cairan tersebut sudah menguap sehingga tidak basah.
Pemintalan kapas
Serat kapas
Produksi serat kapas merupakan yang terbesar dibandingkan serat alam. Dan mereka sangat serbaguna. Kita dapat menggunakannya untuk menjahit pakaian, seprai, tempat tidur, dan barang-barang kehidupan lainnya. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan kanvas dan ban berjalan. Atau kita bisa membuatnya menjadi flok untuk pengawet panas dan bahan pengisi.
Serat kapas dibedakan menjadi kapas halus dan kapas stapel panjang. Dibandingkan dengan kapas wol halus, kapas wol panjang lebih putih, halus, panjang dan berkilau. Ini adalah jenis kapas terbaik dan umumnya digunakan untuk kain bermutu tinggi.
Sistem pemintalan kapas
Bahan baku yang digunakan dalam produksi pemintalan kapas meliputi serat kapas dan serat kimia jenis kapas, dan produknya meliputi benang kapas murni, benang serat murni, dan berbagai benang campuran. Pada sistem pemintalan kapas, menurut persyaratan kualitas bahan baku dan kualitas benang, dibagi menjadi sistem carding, sistem combing dan sistem pemintalan limbah.
Biasanya digunakan untuk memintal benang khusus kasar dan sedang, serta menenun tekstil biasa.
Teknik combing digunakan untuk menghasilkan benang katun berkualitas tinggi, benang unik, dan benang campuran kapas dan serat kimia.
Sistem pemintalan limbah digunakan untuk memproduksi benang kapas kasar berbiaya rendah.
Karena perbedaan karakteristik dan tingkat pengotor serat poliester dan kapas, keduanya tidak dapat digabungkan dan diproses dalam proses pembersihan dan carding jika diblender. Untuk menjamin pencampuran yang tepat, gunakan tiga kali penarikan sambil menggabungkan di atasnya.
Proses berputar
Perbandingan efek struktur benang
Untuk mendapatkan konsep pengaruh proses pemintalan terhadap struktur benang, terapkan 3dtex, serat stapel viscose 38 mm, uji pemintalan dalam lima sistem proses pemintalan yang berbeda.
Proses pemintalan cincin konvensional,
B\ Proses pemintalan cincin kompak,
C\ proses pemintalan belitan pseudo-imajiner nosel ganda (MTS),
Pemintalan D\ Pemintalan pusaran (MVS),
E\ Rotor berputar.
(1) Struktur luar benang sebagaimana disebutkan di atas dapat dilihat pada fotogram mikroskop elektron pemindaian. Penerapan foto fotografi mikroelektronik: termasuk pemintalan rotor, pemintalan jet udara, pemintalan pusaran, pemintalan cincin biasa, dan pemintalan cincin kompak lima. Arah serat eksternal dari benang yang dihasilkan oleh lima proses dapat dilihat pada foto, di mana lebih banyak serat yang membentuk benang dalam struktur eksternal benang pintal cincin kompak. Hampir semua serat terbentuk di badan benang, benang serat pendek ditingkatkan, struktur puntiran benang terlihat jelas dan salah satu ujung serat dijentikkan ke badan benang sepanjang benang, benang pintal cincin kompak memiliki arah terbaik.
(2) Benang pintal cincin konvensional, pada kondisi puntiran yang sama, benang pintal cincin konvensional memiliki permukaan yang terganggu, sejumlah besar ujung serat tidak terpuntir ke dalam badan benang, dan serat-serat individu mencuat keluar dari badan benang, yang mana mungkin disebabkan oleh kerah baja/cincin kawat atau pemandu benang.
(3) Pemintalan pusaran, mendekati pemintalan cincin, dengan serat-serat yang sejajar dengan baik pada badan benang dan pemintalan halus dari serat-serat terjerat pada kecepatan pemintalan 350/menit. Kecepatan puntiran pada dasarnya sama dengan benang pintal cincin, puntiran benang sebenarnya pada dasarnya sama dengan puntiran yang dihitung. Rasio serat terjerat terhadap serat inti dari benang yang tidak dipilin sangat tinggi dan hampir menutupi seluruh serat inti. Oleh karena itu, tampilan benang pusaran pada dasarnya mirip dengan benang cincin, dan serat luar yang terjerat membentuk lilitan sejati bersama dengan inti yang tidak dipilin.
Proses Pemintalan Benang Tekstil (Spinning)
Blowing
Terjadi pembukaan serat, pembersihan, dan pencampuran serat → menjadi lap. Pada mesin ini yang pertama di lalui oleh material serat, gumpalan-gumpalan serat mengalami pembukaan dan pembersihan.
Jika dilihat dari fungsinya mesin blowing ini mempunyai fungsi sebagai Mesin Pembuka (opening) dan sebagai Mesin Pencampur (mixing). Prinsip kerja mesin tersebut adalah mesin berjalan disamping lay down dan membuka atau menghisap kapas yang ada dilay down 1.2mm atau sesuai program yang diset pada mesin tersebut.
Carding
Fungsi Mesin Carding:
Drawing
Terjadi proses perangkapan, penarikan, dan peregangan → sliver lebih rata. Mesin ini merupakan mesin yang memperoses sliver hasil dari mesin carding dengan cara merangkap dan menarik (Drawing) sesuai dengan no yang di kehendaki.
Adapun tujuan dan prinsip kerja mesin tersebut adalah:- Untuk memproses merangkap sliver carding dan mendraftnya dengan tujuan mendapatkn sliver yang rata
- Quality sliver yang dihasilkan dari setiap mesin carding tidak akan sama antara satu mesin dengan mesin yang lain baik itu berupa ketebalan ataupun jumlah Nep setiap gramnya. Untuk mendapatkan hasil yang rata maka sliver hasil mesin carding tersebut diproses lagi di mesin drawing, dimana beberapa sliver hasil dari carding disatukan dan di Draft menjadi nomer tertentu sehingga kekurangan/ kelemahan dari satu sliver akan tertutupi oleh sliver lainnya.
Tags: benang adalah pemintalan
